Действующий
При разногласиях в оценке качества металлопродукции определение предела текучести условного производится по диаграмме растяжения, полученной с применением тензометра.
Примечание. Условный предел текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении (или с иным установленным допуском) может быть определен без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов (микропроцессоров и др.).
При отсутствии испытательных машин с диаграммами указанного масштаба и возможности их получения с помощью специальных устройств допускается, за исключением случаев разногласий в оценке качества металлопродукции, использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее 10:1 при применении образцов с рабочей длиной не менее 50 мм.
4.5.2. Если прямолинейный участок диаграммы растяжения выражен нечетко, то рекомендуется следующий способ определения предела текучести условного (или с иным установленным допуском) -
После того как ожидаемый условный предел текучести будет превышен, усилие на образец снижают до величины, составляющей примерно 10% от достигнутого. Далее производят новое нагружение образца до тех пор, пока величина приложенного усилия не превысит первоначальную.
Для определения усилия на диаграмме проводят прямую вдоль петли гистерезиса. Далее проводят параллельно ей линию, расстояние от начала которой до точки О диаграммы, отложенное по оси удлинения, соответствует допуску на величину пластической деформации.
Величина усилия, соответствующая точке пересечения этой линии с диаграммой растяжения, соответствует усилию условного предела текучести при установленном допуске на величину пластической деформации.
табл. 1б, если в НТД на металлопродукцию не имеется других указаний.
4.5.3. При определении предела текучести условного (или с иным установленным допуском) скорость нагружения должна соответствовать указанной в
Предел текучести условный (или с иным установленным допуском) определяют только при отсутствии площадки текучести, если не имеется иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
черт. 3б).
4.6.1. Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации определяют по диаграмме растяжения (
Для определения указанного предела текучести на диаграмме растяжения проводят прямую, параллельную оси ординат (оси усилий) и отстоящую от нее на расстоянии, равном допуску на величину полной деформации с учетом масштаба диаграммы. Точка пересечения этой прямой с диаграммой растяжения соответствует усилию при пределе текучести условном .
Значение вычисляют путем деления величины полученного усилия на начальную площадь поперечного сечения образца .
Примечание. Данная характеристика может быть определена и без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов (микропроцессоров и др.).
При определении предела текучести условного скорость нагружения должна соответствовать требованиям п. 4.5.3.
Испытание прекращают, когда остаточное удлинение превысит заданную величину. За усилие, соответствующее пределу текучести условному , принимают то усилие, при котором удлинение достигает заданной величины. Если необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использование линейной интерполяции.
Наибольшее усилие, предшествующее разрушению образца, принимается за усилие , соответствующее временному сопротивлению.
черт. 4), отстоящем на расстоянии не менее чем или от места разрыва. Конечная длина расчетного участка должна быть не менее 2d или . Начальную длину расчетного участка определяют по количеству меток на расчетном участке и начальному расстоянию между ними.
4.8. Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной не менее . Относительное равномерное удлинение определяют на большей части разрушенного образца на расчетном участке (
Допускается определение относительного равномерного удлинения по диаграмме растяжения с масштабом по оси удлинения не менее 10:1 как соответствующего наибольшему усилию .
Измерение конечной расчетной длины образца проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.
Пересчет производят по заранее нанесенным вдоль рабочей части образца кернам или рискам, например через 5 или 10 мм (черт. 5).
На начальной расчетной длине образца укладывается N число интервалов. После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенного образца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, расстояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места разрыва до риски А.