Действующий
7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н146В8Р содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.
Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
Индексы "К" и "КТ" являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс "К" присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс "КТ" - после закалки и отпуска.
Химический элемент | Массовая доля элемента, % | Допускаемое отклонение, % | |||||
для нижнего предела содержания | для верхнего предела содержания | ||||||
| Углерод | До 0,25 | -0,02 | +0,01 | ||||
| Св. 0,25 до 0,50 | -0,03 | +0,03 | |||||
| Св. 0,50 | -0,04 | +0,03 | |||||
| Кремний | До 0,50 | -0,05 | +0,01 | ||||
| Св. 0,50 до 0,90 | -0,08 | +0,15 | |||||
| Св. 0,90 до 1,30 | -0,15 | +0,20 | |||||
| Св. 1,30 | -0,15 | +0,25 | |||||
| Марганец | До 0,50 | -0,07 | +0,10 | ||||
| Св. 0,50 до 0,90 | -0,10 | +0,18 | |||||
| Св. 0,90 | -0,12 | +0,25 | |||||
| Хром | До 1,00 | -0,07 | +0,10 | ||||
| Св. 1,00 до 2,00 | -0,10 | +0,15 | |||||
| Св. 2,00 | -0,15 | +0,20 | |||||
| Никель | До 1,00 | -0,10 | +0,15 | ||||
| Св. 1,00 до 2,00 | -0,15 | +0,20 | |||||
| Св. 2,00 | -0,20 | +0,25 | |||||
| Молибден | До 0,20 | -0,03 | +0,03 | ||||
| Св. 0,20 | -0,05 | +0,05 | |||||
| Ванадий | До 0,20 | -0,03 | +0,03 | ||||
| Св. 0,20 | -0,05 | +0,05 | |||||
| Медь | Для всех содержаний элемента | -0,10 | +0,10 | ||||
| Титан | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,02 | ||||
| Алюминий | Для всех содержаний элемента | -0,01 | +0,01 | ||||
Группа отливок | Массовая доля примесей, %, не более, в стали | |||||
основной | кислой | конверторной | основной | кислой | конверторной | |
Сера | Фосфор | |||||
1 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | 0,050 | 0,060 | 0,080 |
2 | 0,045 | 0,060 | 0,050 | 0,040 | 0,060 | 0,070 |
3 | 0,045 | 0,050 | - | 0,040 | 0,050 | - |
Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040%.
Группа отливок | Массовая доля примесей, %, не более, в стали | |||||
основной | кислой | основной мартеновской | основной | кислой | основной мартеновской | |
Сера | Фосфор | |||||
1 | 0,040 | 0,060 | 0,050 | 0,040 | 0,060 | 0,050 |
2 | 0,035 | 0,060 | 0,045 | 0,035 | 0,060 | 0,040 |
3 | 0,030 | 0,050 | 0,045 | 0,030 | 0,050 | 0,040 |
Химический элемент | Массовая доля элемента, % | Допускаемое отклонение, % | |
для нижнего предела содержание | для верхнего предела содержания | ||
| Углерод | До 0,12 | - | +0,01 |
| Св. 0,12 | -0,02 | +0,02 | |
| Марганец | До 0,90 | -0,10 | +0,10 |
| Св. 0,90 до 8,00 | -0,12 | -0,20 | |
| Св. 8,00 | -0,50 | -0,50 | |
| Кремний | До 0,90 | -0,10 | +0,10 |
| Св. 0,90 | -0,10 | -0,20 | |
| Хром | До 5,00 | -0,20 | -0,20 |
| Св. 5,00 до 20,00 | -0,50 | -0,50 | |
| Св. 20,00 | -1,00 | +1,00 | |
| Никель | До 1,00 | -1,00 | +0,10 |
| Св. 1,00 до 2,00 | -0,15 | +0,10 | |
| Св. 2,00 до 3,00 | -0,20 | +0,20 | |
| Св. 3,00 до 6,00 | -0,25 | +0,20 | |
| Св. 6,00 | -0,50 | +0,50 | |
| Молибден | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,02 |
| Титан | До 0,50 | -0,03 | -0,03 |
| Св. 0,50 до 1,0 | -0,05 | +0,05 | |
| Св. 1,0 | -0,10 | +0,10 | |
| Ванадий | Для всех содержаний элемента | -0,02 | -0,03 |
| Вольфрам | Для всех содержаний элемента | -0,05 | +0,05 |
| Ниобий | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,02 |
| Медь | Для всех содержаний элемента | -0,1 | +0,1 |
0,1
2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1%.
2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.
Группа отливок | Назначение | Характеристика отливок | Перечень контролируемых показателей качества |
1 | Отливки общего назначения | Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями | Внешний вид, размеры, химический состав |
2 | Отливки ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение |
3 | Отливки особо ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость |
1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.
По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50°С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель "Предел текучести" показателем "Временное сопротивление" допускается только по требованию представителя заказчика.
2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.
3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.
3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1-3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.