(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 8733-74"Трубы стальные бесшовные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.9. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп. 1.10-1.13.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.10. Трубы должны выдерживать испытание на загиб.
1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 2.
Таблица 2
Марка стали
Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм
до 4
свыше 4
10
20, 15ХМ
10
8
6
5
1.12. Испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле
,
где S - номинальная толщина стенки, мм;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.13. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 25 мм и не более 160 мм с толщиной стенки:
не более 10% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром до 60 мм;
не более 8% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;
не более 6% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;
не более 5% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.
Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
Угол отбортовки должен составлять:
90° - для труб из стали марки 10;
60° - для труб из стали марок 20 и 15ХМ.
1.14. (Исключен, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1. Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки, сопровождаемых одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692.
Количество труб в партии должно быть не более:
400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм и со стенкой толщиной не более 2,5 мм;
200 шт. - для труб прочих размеров.
Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. - для труб диаметром не более 76 мм и со стенкой толщиной не более 2,5 мм и до 300 шт. - для труб прочих размеров.
2.2. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Осмотру и обмеру должна подвергаться каждая труба.
2.4. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки.
2.5. Для контроля механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии. Для контроля химического состава отбирают одну трубу от партии.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. Для проверки на твердость испытывают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.
2.7. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. (Исключен, Изм. N 3).
2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Методы испытаний

3.1. От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу.
3.2. Осмотр труб производят без применения специальных приборов. Глубину дефектов проверяют подпиловкой или иным способом.
Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.
Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.
Диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
Допускается проводить контроль качества поверхности приборами по нормативно-технической документации.
3.3. Химический анализ стали труб при возникновении разногласий проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.