1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50%), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости - не более 30%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Цвет эмали	Код ОКП
Красный	23 1222 0606 06
Оранжевый	23 1222 0605 07
Светло-желтый	23 1222 0661 10
Желтый	23 1222 0604 08
Зеленый	23 1222 0608 04
Темно-зеленый	23 1222 0668 03
"Морская волна"	23 1222 0627 01
Фисташковый	23 1222 0642 01
Голубой	23 1222 0610 10
Синий	23 1222 0607 05
Темно-серый	23 1222 0660 00
Светло-дымчатый	23 1222 0698 08
Красно-коричневый 632	23 1222 0658 05
Красно-коричневый 652	23 1222 0664 07
Хаки	23 1222 0642 02
Черный	23 1222 0602 10

Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета		По п. 4.3
красный	6,46
оранжевый	121,128
светло-желтый	211,212
желтый	230,231
зеленый	300,302
темно-зеленый	311,312
"морская волна"	330,387
фисташковый	388,389
голубой	423, 424
синий	422,438
темно-серый	526,527
светло-дымчатый	581,582
красно-коричневый 632	632,633
красно-коричневый 652	652, контрольный образец цвета
хаки	731,751
черный	контрольные образцы цвета
2. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без "кратеров" подтеков, морщин и посторонних включений		По п. 4.3
3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно- серой	50		По ГОСТ 896
остальных цветов	45
4. Условная вязкость при (20,0+-0,5)°С, с, эмалей:		По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта
черной	40-80
остальных цветов	60-110
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:		По ГОСТ 17537 и п. 4.4а настоящего стандарта
желтой	60-67
светло-желтой, красно-коричневой 632	56-62
оранжевой	59-67
красно-коричневой 652	55-62
красной	54-60
синей, "морской волны"	55-61
голубой	57-64
зеленой	60-68
фисташковой	56-66
светло-дымчатой	53-62
темно-серой	57-65
темно-зеленой	61-69
хаки	59-66
черной	46-53
6. Степень перетира, мкм, не более	30	По ГОСТ 6589, способ А
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмалей:		По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта
светло-желтой	100
желтой, зеленой	70
оранжевой	90
красно-коричневой 632, синей	40
красно-коричневой 652	30
красной	120
голубой, "морской волны", фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой	60
темно-зеленой	65
хаки	50
черной	20
8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82+-2)°С:		По ГОСТ 19007
эмали черной	2
эмалей остальных цветов при (20+-2)°С	1,5
эмали красно-коричневой 652	30
эмалей остальных цветов	24
9. Твердость пленки, усл. ед., не менее:		По ГОСТ 5233
по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:
красной, черной	0,20
остальных цветов	0,35
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
для эмалей:
красной, черной	0,05
остальных цветов	0,15
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	По ГОСТ 6806
11. Прочность пленки при ударе, см, не менее	50	По ГОСТ 4765
12. Адгезия пленки, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140, разд. 2
13. Стойкость пленки при (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:		По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта
воды	10
индустриального масла	24

Примечания:

1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п. 1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, Поправка).

2. Требования безопасности

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл. 3.

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С			Концентрационные пределы воспламенения, % по объему			Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
				нижний		верхний
Ксилол	50	23	450	1,0		6,0	3
Сольвент	50	22-36	464-535	1,02		-	4
Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200)	300	33	270	1,4		6,0	4
Нефрас Ар 120/200	100	25-30	563	-		-	4
Соединения свинца	0,01	-	-	-		-	1
Соединения хрома	0,01	-	-	-		-	1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70x150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70x150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при °С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч - с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5%.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.

Пластинку с покрытием выдерживают при °С и относительной влажности воздуха %: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.