При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

2.5. Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

2.6. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.

3. Методы контроля

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, а контролируют по ГОСТ 18105.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.3 или ГОСТ 26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

3.3. Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условиях на бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

- влажность - по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718, или ГОСТ 23422;

- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

- показатели пористости, в том числе объем условно закрытых пор - по ГОСТ 12730.4

- истираемость - по ГОСТ 13087;

- призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452;

- деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

- выносливость - по ГОСТ 24545;

- тепловыделение - по ГОСТ 24316:

- характеристики трещиностойкости бетона - по ГОСТ 29167.

3.4. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.

3.5. Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421. Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ 27677.

3.6. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108.

3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, а мелкого заполнителя для бетонов - по ГОСТ 8735.

3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732. Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459.

3.9. Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его состава в процессе производства осуществляют по ГОСТ 22783.

3.10. Морозостойкость бетона при подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять по ГОСТ 10060.4.

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками

┌────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┐
│Класс бетона│    Средняя    │Ближайшая марка│   Отклонение ближайшей   │
│по прочности│   прочность   │   бетона по   │     марки бетона от      │
│            │    бетона     │  прочности М  │    средней прочности     │
│            │  _            │               │        класса, %         │
│            │ (R)*, кгс/см2 │               │              _           │
│            │               │               │          M - R           │
│            │               │               │         ------- x 100    │
│            │               │               │            _             │
│            │               │               │            R             │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
│                                Сжатие                                 │
├────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┤
│В3,5        │     45,8      │      M50      │        +9,2              │
│B5          │     65,5      │      M75      │        +14,5             │
│B7,5        │     98,2      │      M100     │        +1,8              │
│B10         │     131,0     │      M150     │        +14,5             │
│B12,5       │     163,7     │      M150     │        -8,4              │
│B15         │     196,5     │      M200     │        +1,8              │
│B20         │     261,9     │      M250     │        -4,5              │
│B22,5       │     294,7     │      M300     │        +1,8              │
│B25         │     327,4     │      M350     │        +6,9              │
│B27,5       │     360,2     │      M350     │        -2,8              │
│B30         │     392,9     │      M400     │        +1,8              │
│B35         │     458,4     │      M450     │        -1,8              │
│B40         │     523,9     │      M550     │        +5,0              │
│B45         │     589,4     │      M600     │        +1,8              │
│B50         │     654,8     │      M700     │        +6,9              │
│B55         │     720,3     │      M700     │        -2,8              │
│B60         │     785,8     │      M800     │        +1,8              │
│B65         │     851,3     │      M900     │        +5,7              │
│B70         │     916,8     │      M900     │        -1,8              │
│B75         │     982,3     │      M1000    │        +1,8              │
│B80         │    1047,7     │      M1000    │        -4,6              │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
│                           Осевое растяжение                           │
├────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┤
│B_t0,4      │      5,2      │      P_t5     │        -3,8              │
│B_t0,8      │      10,5     │      P_t10    │        -4,8              │
│B_t1,2      │      15,7     │      P_t15    │        -4,5              │
│B_t1,6      │      21,0     │      P_t20    │        -4,8              │
│B_t2,0      │      26,2     │      P_t25    │        -4,6              │
│B_t2,4      │      31,4     │      P_t30    │        -4,5              │
│B_t2,8      │      36,7     │      P_t35    │        -4,6              │
│B_t3,2      │      41,9     │      P_t40    │        -4,5              │
│B_t3,6      │      47,1     │      P_t45    │        -4,5              │
│B_t4,0      │      52,4     │      P_t50    │        -4,6              │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
│                         Растяжение при изгибе                         │
├────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┤
│B_tb0,4     │      5,2      │      P_tb5    │        -3,8              │
│B_tb0,8     │      10,5     │      P_tb10   │        -4,8              │
│B_tb1,2     │      15,7     │      P_tb15   │        -4,5              │
│B_tb1,6     │      21,0     │      P_tb20   │        -4,8              │
│B_tb2,0     │      26,2     │      P_tb25   │        -4,6              │
│B_tb2,4     │      31,4     │      P_tb30   │        -4,5              │
│B_tb2,8     │      36,7     │      P_tb35   │        -4,6              │
│B_tb3,2     │      41,9     │      P_tb40   │        -4,5              │
│B_tb3,6     │      47,1     │      P_tb45   │        -4,5              │
│B_tb4,0     │      52,4     │      P_tb50   │        -4,6              │
│B_tb4,4     │      57,6     │      P_tb60   │        +4,2              │
│B_tb4,8     │      62,9     │      P_tb65   │        +3,3              │
│B_tb5,2     │      68,1     │      P_tb70   │        +2,8              │
│B_tb5,6     │      73,3     │      P_tb75   │        +2,3              │
│B_tb6,0     │      78,6     │      P_tb80   │        +1,8              │
│B_tb6,4     │      83,8     │      P_tb85   │        +1,4              │
│B_tb6,8     │      89,1     │      P_tb90   │        +1,0              │
│B_tb7,2     │      94,3     │      P_tb90   │        -4,6              │
│B_tb8,0     │      104,8    │      P_tb100  │        -4,6              │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
 │    * Средняя   прочность  бетона   R  рассчитана   при    коэффициенте│
│вариации V, равном 13,5%, и обеспеченности 95% для всех видов  бетонов,│
│а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте  вариации│
│V, равном 17%, и обеспеченности 90%.                                   │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Характер возможного воздействия вредных примесей на бетон

1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

2. Вредные примеси в бетоне (в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:

- снижение прочности и долговечности бетона;

- ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

- коррозию арматуры в бетоне.

3. Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин, фосфорит.

4. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

- аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты;

- сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

- сульфаты (гипс, ангидрит и др.);

- магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

5. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

- галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды;

- сера, сульфиды и сульфаты.

Дополнительные требования к заполнителям для бетонов, предназначенных для различных видов строительства

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований