Утративший силу
1.6.15. Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и более, и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с п. 1.6.2.
1.6.16. Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении 3.
1.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644.
1.8. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.
1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.
1.9а. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, как правило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих и пластифицирующих добавок.
Допускается при соответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смеси с одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси - с одной пластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальных исследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместо воздухововлекающей добавки.
1.10. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3-П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборно-монолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.
1.11. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
2.1. Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствие требованиям разд.1.
2.2. Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.
2.3. Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям, установленным проектом производства работ.
2.4. Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес., а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.
Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.
При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.
3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, а контролируют по ГОСТ 18105.
3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.3 или ГОСТ 26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.
3.3. Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условиях на бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:
3.5. Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421. Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ 27677.
3.6. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов 
сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108.
сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108.
3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, а мелкого заполнителя для бетонов - по ГОСТ 8735.
3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732. Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459.
3.9. Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его состава в процессе производства осуществляют по ГОСТ 22783.
3.10. Морозостойкость бетона при подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять по ГОСТ 10060.4.
┌────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┐
│Класс бетона│ Средняя │Ближайшая марка│ Отклонение ближайшей │
│по прочности│ прочность │ бетона по │ марки бетона от │
│ │ бетона │ прочности М │ средней прочности │
│ │ _ │ │ класса, % │
│ │ (R)*, кгс/см2 │ │ _ │
│ │ │ │ M - R │
│ │ │ │ ------- x 100 │
│ │ │ │ _ │
│ │ │ │ R │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
│ Сжатие │
├────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┤
│В3,5 │ 45,8 │ M50 │ +9,2 │
│B5 │ 65,5 │ M75 │ +14,5 │
│B7,5 │ 98,2 │ M100 │ +1,8 │
│B10 │ 131,0 │ M150 │ +14,5 │
│B12,5 │ 163,7 │ M150 │ -8,4 │
│B15 │ 196,5 │ M200 │ +1,8 │
│B20 │ 261,9 │ M250 │ -4,5 │
│B22,5 │ 294,7 │ M300 │ +1,8 │
│B25 │ 327,4 │ M350 │ +6,9 │
│B27,5 │ 360,2 │ M350 │ -2,8 │
│B30 │ 392,9 │ M400 │ +1,8 │
│B35 │ 458,4 │ M450 │ -1,8 │
│B40 │ 523,9 │ M550 │ +5,0 │
│B45 │ 589,4 │ M600 │ +1,8 │
│B50 │ 654,8 │ M700 │ +6,9 │
│B55 │ 720,3 │ M700 │ -2,8 │
│B60 │ 785,8 │ M800 │ +1,8 │
│B65 │ 851,3 │ M900 │ +5,7 │
│B70 │ 916,8 │ M900 │ -1,8 │
│B75 │ 982,3 │ M1000 │ +1,8 │
│B80 │ 1047,7 │ M1000 │ -4,6 │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
│ Осевое растяжение │
├────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┤
│B_t0,4 │ 5,2 │ P_t5 │ -3,8 │
│B_t0,8 │ 10,5 │ P_t10 │ -4,8 │
│B_t1,2 │ 15,7 │ P_t15 │ -4,5 │
│B_t1,6 │ 21,0 │ P_t20 │ -4,8 │
│B_t2,0 │ 26,2 │ P_t25 │ -4,6 │
│B_t2,4 │ 31,4 │ P_t30 │ -4,5 │
│B_t2,8 │ 36,7 │ P_t35 │ -4,6 │
│B_t3,2 │ 41,9 │ P_t40 │ -4,5 │
│B_t3,6 │ 47,1 │ P_t45 │ -4,5 │
│B_t4,0 │ 52,4 │ P_t50 │ -4,6 │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
│ Растяжение при изгибе │
├────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────┤
│B_tb0,4 │ 5,2 │ P_tb5 │ -3,8 │
│B_tb0,8 │ 10,5 │ P_tb10 │ -4,8 │
│B_tb1,2 │ 15,7 │ P_tb15 │ -4,5 │
│B_tb1,6 │ 21,0 │ P_tb20 │ -4,8 │
│B_tb2,0 │ 26,2 │ P_tb25 │ -4,6 │
│B_tb2,4 │ 31,4 │ P_tb30 │ -4,5 │
│B_tb2,8 │ 36,7 │ P_tb35 │ -4,6 │
│B_tb3,2 │ 41,9 │ P_tb40 │ -4,5 │
│B_tb3,6 │ 47,1 │ P_tb45 │ -4,5 │
│B_tb4,0 │ 52,4 │ P_tb50 │ -4,6 │
│B_tb4,4 │ 57,6 │ P_tb60 │ +4,2 │
│B_tb4,8 │ 62,9 │ P_tb65 │ +3,3 │
│B_tb5,2 │ 68,1 │ P_tb70 │ +2,8 │
│B_tb5,6 │ 73,3 │ P_tb75 │ +2,3 │
│B_tb6,0 │ 78,6 │ P_tb80 │ +1,8 │
│B_tb6,4 │ 83,8 │ P_tb85 │ +1,4 │
│B_tb6,8 │ 89,1 │ P_tb90 │ +1,0 │
│B_tb7,2 │ 94,3 │ P_tb90 │ -4,6 │
│B_tb8,0 │ 104,8 │ P_tb100 │ -4,6 │
├────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────────────────┤
│ * Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте│
│вариации V, равном 13,5%, и обеспеченности 95% для всех видов бетонов,│
│а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации│
│V, равном 17%, и обеспеченности 90%. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.