То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:

1.2. - 1.4. (Измененная редакция. Изм. N 3).

1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно. Изм. N 3).

2. Технические требования

2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959-79 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.

До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в табл.2а.

(Измененная редакция. Изм. N 4).

2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180°. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.

(Измененная редакция. Изм. N 3).

2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.

2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.

Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Допускается до 10% мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.

┌────────────┬───────────┬─────────────┬───────────┬────────┬──────────────┬───────────────────────┐
│Номинальный │   Класс   │ Номинальное │ Разрывное │ Усилие │Относительное │   Число перегибов     │
│ диаметр d, │прочности, │  временное  │  усилие,  │ P_0,2, │  удлинение   │проволоки при диаметре │
│     мм     │   Н/мм2   │  сопротивле-│  Н (кгс)  │Н (кгс) │после разрыва │       валиков         │
│            │           │  ние, Н/мм2 │           │        │дельта 100, % │        30 мм          │
│            │           │             │           │        │              ├───────────┬───────────┤
│            │           │             │           │        │              │  круглой  │периодиче- │
│            │           │             │           │        │              │           │  ского    │
│            │           │             │           │        │              │           │ профиля   │
│            │           ├─────────────┴───────────┴────────┴──────────────┴───────────┴───────────┤
│            │           │                                не менее                                 │
├────────────┼───────────┼─────────────┬───────────┬────────┬──────────────┬───────────┬───────────┤
│    3,0     │   1500    │    1780     │   12600   │  10600 │      4       │     9     │    8      │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│            │           │             │  (1285)   │ (1080) │              │           │           │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│    4,0     │   1400    │    1700     │   21400   │  18000 │      4       │     7     │    6      │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│            │           │             │  (2180)   │ (1830) │              │           │           │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│    5,0     │   1400    │    1670     │   32800   │  27500 │      4       │     5     │    3      │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│            │           │             │   3340)   │ (2800) │              │           │           │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│    6,0     │   1400    │    1670     │   47300   │  39700 │      5       │     -     │    -      │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│            │           │             │  (4820)   │ (4050) │              │           │           │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│    7,0     │   1300    │    1570     │   60400   │  50700 │      6       │     -     │    -      │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│            │           │             │  (6160)   │ (5170) │              │           │           │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│    8,0     │   1200    │    1470     │   74000   │  62000 │      6       │     -     │    -      │
├────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼────────┼──────────────┼───────────┼───────────┤
│            │           │             │  (7540)   │ (6320) │              │           │           │
└────────────┴───────────┴─────────────┴───────────┴────────┴──────────────┴───────────┴───────────┘

Примечания:

1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.

2. Модуль упругости Е равен (200+-20) ГПа.

3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0-8,0 мм вводятся с 01.01.93.

(Измененная редакция. Изм. N 3, 4).

┌──────┬────────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬────────┐
│Номи- │ Класс  │Номиналь- │Разрыв-│Усилие │Отно- │ Число │ Класс │Номиналь- │Разрыв-│Усилие │Отно- │ Число  │
│наль- │прочнос-│   ное    │  ное  │Р_0,2, │сите- │переги-│прочно-│   ное    │  ное  │Р_0,2, │сите- │переги- │
│ ный  │  ти,   │временное │усилие,│H (кгс)│льное │бов при│ сти,  │временное │усилие,│Н (кгс)│льное │бов при │
│ диа- │ Н/мм2  │сопротив- │Н (кгс)│       │удли- │диамет-│ Н/мм2 │сопротив- │Н (кгс)│       │удли- │диаметре│
│метр, │        │  ление   │       │       │нение │  ре   │       │  ление   │       │       │нение │валиков │
│ d мм │        │  Н/мм2,  │       │       │после │валиков│       │  Н/мм2   │       │       │после │ 30 мм  │
│      │        │(кгс/мм2) │       │       │разры-│ 30 мм │       │(кгс/мм2) │       │       │разры-│        │
│      │        │          │       │       │  ва  │       │       │          │       │       │  ва  │        │
│      │        │          │       │       │дельта│       │       │          │       │       │дельта│        │
│      │        │          │       │       │100, %│       │       │          │       │       │100, %│        │
│      ├────────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴───────┼───────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴────────┤
│      │                     круглая                      │              периодического профиля              │
│      ├──────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┤
│      │                                              не менее                                               │
├──────┼────────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────────┬───────┬───────┬──────┬────────┤
│ 6,0  │  1300  │   1570   │ 44340 │ 35470 │  5   │   -   │ 1200  │   1470   │ 41570 │ 33260 │  5   │   -    │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│      │        │          │(4520) │(3620) │      │       │       │          │(4240) │(3390) │      │        │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│ 7,0  │  1200  │   1470   │ 56590 │ 45270 │  6   │   -   │ 1100  │   1370   │ 52820 │ 42250 │  6   │   -    │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│      │        │          │(5770) │(4620) │      │       │       │          │(5390) │(4310) │      │        │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│ 8,0  │  1100  │   1370   │ 68980 │ 55180 │  6   │   -   │ 1000  │   1270   │ 64050 │ 51240 │  6   │   -    │
├──────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤
│      │        │          │(7030) │(5630) │      │       │       │          │(6530) │(5230) │      │        │
└──────┴────────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────────┴───────┴───────┴──────┴────────┘

(Введена дополнительно. Изм. N 4).

По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.

Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.

(Измененная редакция. Изм. N 1, 3, 4).

2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямолинейности.

Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм - для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм - для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.

(Измененная редакция. Изм. N 3).

2.7. (Исключен. Изм. N 1).

2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5% после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.

(Введен дополнительно. Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

условное обозначение проволоки;

количество мотков;

массу нетто партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Диаметр круглой проволоки и качество ее поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).

3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков (прутков), но не менее 5.

Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3% мотков (прутков), но не менее 3.

Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция. Изм. N 1, 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.