Утративший силу
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.
2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*.
При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктивных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и расположения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.
швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).
2.24.* Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.
Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) "катушек". Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.
отобранные для контроля по нормам табл. 2* стыки наружных и внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
┌─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ │Число стыков, │
│ Газопроводы │подлежащих контролю │
│ │от общего числа │
│ │стыков, сваренных │
│ │каждым сварщиком │
│ │на объекте, % │
├─────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│1. Надземные и внутренние газопроводы │Не подлежат контролю │
│природного газа и СУГ диаметром менее │ │
│50 мм всех давлений; надземные и │ │
│внутренние газопроводы природного газа │ │
│(включая ГРП, ГРУ и СУГ) диаметром 50 мм и │ │
│более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) │ │
│включ. │ │
│ │ │
│2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ │ 100 │
│всех давлений (за исключением указан- │ │
│ных в поз. 1) │ │
│ │ │
│3. Наружные надземные и внутренние га- │ 5, но не менее │
│зопроводы природного газа давлением │ одного стыка │
│св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 │ │
│кгс/см2) включ. │ │
│ │ │
│4. Подземные газопроводы природного газа │ │
│давлением: │ │
│ │ │
│ до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) │ 10, но не менее │
│ включ. (за исключением указан- │ одного стыка │
│ ных в поз. 12); │ │
│ │ │
│ св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 │ 50, но не менее │
│ до 3 кгс/см2) включ. (за иск- │ одного стыка │
│ лючением указанных в поз. 13); │ │
│ │ │
│ св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 │ 100 │
│ кгс/см2) включ. (за исключени- │ │
│ ем указанных в поз. 13) │ │
│ │ │
│5. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые под проезжей частью │ │
│улиц с усовершенствованными капиталь- │ │
│ными покрытиями (цементно-бетонные и │ │
│железобетонные, асфальто-бетонные на │ │
│прочных основаниях, мозаиковые на бе- │ │
│тонных и каменных основаниях, брусча- │ │
│тые мостовые на основаниях, укреплен- │ │
│ных вяжущими материалами), а также │ │
│на переходах через водные преграды и │ │
│во всех случаях прокладки газопроводов │ │
│в футлярах (в пределах перехода и на │ │
│расстоянии не менее 5 м в обе стороны │ │
│от края пересекаемого сооружения, а для │ │
│железных дорог общей сети - не менее │ │
│50 м в обе стороны от края земляного │ │
│полотна) │ │
│ │ │
│6. Подземные газопроводы всех давлений │ 100 │
│при пересечении коммуникационных кол- │ │
│лекторов, каналов, тоннелей (в пределах │ │
│пересечений и на расстоянии не менее │ │
│5 м в обе стороны от наружных стенок │ │
│пересекаемых сооружений) │ │
│ │ │
│7. Надземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│подвешенные к мостам и в пределах │ │
│переходов через естественные преграды │ │
│ │ │
│8. Газопроводы всех давлений, проклады- │ 100 │
│ваемые во внутриквартальных коммуни- │ │
│кационных коллекторах │ │
│ │ │
│9. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые в районах с сейсмично- │ │
│стью св. 7 баллов и на подрабатываемых │ │
│территориях │ │
│ │ │
│10. Подземные газопроводы всех давлений, │ 100 │
│прокладываемые на расстоянии менее 3 │ │
│м от коммуникационных коллекторов и │ │
│каналов (в том числе каналов тепловой │ │
│сети) │ │
│ │ │
│11. Подземные вводы на расстоянии от │ 100 │
│фундаментов зданий: │ │
│ │ │
│ до 2 м - для газопроводов │ │
│ давлением до 0,005 МПа (0,05 │ │
│ кгс/см2); │ │
│ │ │
│ до 4 м - давлением св. 0,005 │ │
│ │ │
│ до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 │ │
│ кгс/см2) включ.; │ │
│ │ │
│ до 7 м - давлением св. 0,3 до │ │
│ О,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) │ │
│ включ.; │ │
│ │ │
│ до 10 м - давлением св. 0,6 до │ │
│ 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) │ │
│ включ. │ │
│ │ │
│12. Подземные газопроводы природного │ 25, но не менее │
│газа давлением до 0,005 МПа (0,05 │ одного стыка │
│кгс/см2) включ., прокладываемые в │ │
│сильно- и среднепучинистых и проса- │ │
│дочных грунтах, а также на расстоянии │ │
│менее 4 м от общественных зданий с │ │
│массовым скоплением людей и жилых │ │
│зданий высотой св. 5 этажей │ │
│ │ │
│13. Подземные газопроводы природного │ 20, но не менее │
│газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа │ одного стыка │
│(св. 0,05 до 12 кгс/см2) включ., про- │ │
│кладываемые вне населенных пунктов за │ │
│пределами черты их перспективной за- │ │
│стройки │ │
│ │
│ Примечания: 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие│
│худший внешний вид. │
│ 2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы,│
│указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз. 5 и │
│6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9. │
│ 3. Нормы контроля не распространяются на угловые │
│соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и │
│швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек. │
│ 4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются │
│на наземные газопроводы. │
│ 5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, │
│изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю │
│радиографическим методом. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:
непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.
Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*.
По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012-88 Миннефтегазстроя или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.
Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 7*.
Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.
стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 
) включ.;
) включ.;
Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диаметром до 50 мм включ., одного - для труб условным диаметром свыше 50 мм.
2.28.* Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды механических испытаний:
2.29.* Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производиться по ГОСТ 6996-66.
Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.
средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);
средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб: менее 120° - для дуговой сварки; менее 100° - для газовой сварки;
результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10% ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).
2.30.* Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до 50 мм включ. должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание.