Действующий
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│Температура размягчения битумной │ Температура воздуха при нанесении │
│ мастики, °С │ битумной мастики, °С (включительно) │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ 65 │ От+ 5 до -30 │
│ 75 │ От+15 до -15 │
│ 90 │ От+35 до -10 │
│ 100 │ От+40 до -5 │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
6.10. В случае применения битумных мастик при более низкой, чем указано в табл. 11 (настоящего раздела), температуре (но не ниже минус 30 °С), изоляционно-укладочные работы следует производить только по совмещенному методу, подогревая трубопровод до положительных температур, но не выше температур, указанных в этой таблице для применяемой мастики, и предохраняя его от охлаждения путем немедленной засыпки грунтом после укладки на дно траншеи.
6.11. Битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях; в трассовых условиях их разогревают в котлах до температуры не выше 200 °С, постоянно перемешивая.
6.12. Изготовление битумных мастик в полевых условиях допускается, в виде исключения, в битумоплавильных установках или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.
Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП 2.05.06-85*.
6.13. Доставку разогретой битумной мастики к месту производства изоляционных работ следует осуществлять битумовозами, оборудованными подогревательными устройствами. Не допускается хранение битумной мастики в разогретом виде с температурой 190-200°С более одного часа и с температурой 160-180 °С более трех часов.
6.14. В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовку и изоляционные покрытия следует наносить только после предварительной просушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.
6.15. Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали (той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок.
6.16. Нахлест смежных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.
6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:
на подземной части и не менее 15 см над землей - битумными мастиками или полимерными липкими лентами;
6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40 °С для ВНИИСТ-2 и 60 °С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15-20 % (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2-0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.
6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.
6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.
6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2-3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.
6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
6.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.
6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.
7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:
опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);
опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);
продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.
правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;
7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.
7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.
Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.
7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи - 100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, - 0,45 D+100 мм, где D - диаметр трубопровода.
7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.
7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.
7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.
7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:
глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;
увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;
┌──────────────────────────┬─────────────┬──────────────────┬───────────┐
│ │Периодичность│ Метод │ Показатель│
│Операция │ контроля │ контроля │ │
├──────────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┤
│ Контроль качества материалов │
│ │
│Проверка поставляемых изо-│Каждую партию│В соответствии с │Соответствие
│ляционных материалов на │ │действующими стан-│стандартам │
│соответствие требованиям │ │дартами или техни-│или техни- │
│стандарта или техническим │ │ческими условиями │ческим │
│условиям │ │на материалы │условиям │
│ │ │ │(ТУ) │
│ │ │ │ │
│Контроль качества грунтов-│ │ │ │
│ки (праймера) при полевом │ │ │ │
│изготовлении: │ │ │ │
│ компонентного состава │При дозировке│ Отмериванием │По ГОСТ │
│ │ │(взвешиванием) │9.015-74* │
│ │ │ │ │
│ однородности, │Каждую партию│Визуально, а также│Отсутствие │
│ вязкости │ │вискозиметром и │нераство- │
│ и плотности │ │ареометром │ренного │
│ │ │ │вяжущего, │
│ │ │ │посторонних│
│ │ │ │включений, │
│ │ │ │вязкость по│
│ │ │ │вискози- │
│ │ │ │метру │
│ │ │ │(B3-4)15-30│
│ │ │ │с. Плот- │
│ │ │ │ность 0,75-│
│ │ │ │0,85 г/см3 │
│Контроль качества битумных│ │ │ │
│изоляционных мастик при │ │ │ │
│приемке партии заводского │ │ │ │
│изготовления и полевом из-│ │ │ │
│готовлении: │ │ │ │
│ компонентного состава │При дозировке│Отмериванием │По ГОСТ │
│ (для мастик полевого │ │(взвешиванием) │15836-79 │
│ изготовления) │ │ │или ТУ на │
│ │ │ │мастики │
│ │ │ │ │
│ однородности │Каждую партию│Визуально по │Отсутствие │
│ │ │сколу образца │сгустков, │
│ │ │ │посто- │
│ │ │ │ронних │
│ │ │ │включений │
│ │ │ │и не пок- │
│ │ │ │рытых │
│ │ │ │битумом │
│ │ │ │частиц на- │
│ │ │ │полнителя │
│ │ │ │ │
│ вспенивания │То же │Визуально по наг-│При нагреве│
│ │ │ретой пробе │до плюс │
│ │ │ │130-160 °С │
│ │ │ │отсутствие │
│ │ │ │вспенива- │
│ │ │ │ния │
│ │ │ │ │
│температуры размягче- │Каждую │ГОСТ 15836-79 │По │
│ния │партию, │ │стандарту │
│ │варку (котла)│ │или техни-│
│ │ │ │ческим │
│ │ │ │условиям │
│ │ │ │на мастику │
│ │ │ │ │
│глубины проникания иглы │Каждую партию│Пенетрометром │То же │
│(пенетрация) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│растяжимости (дуктиль- │ То же │Дуктилометром │ " │
│ность) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│водонасыщаемости │ " │Взвешиванием об- │Не более │
│ │ │разцов │0,2% за │
│ │ │ │24 ч │
│ │ │ │ │
│Контроль температуры при │Непрерывно в │Встроенными тер- │Темпера- │
│приготовлении, расплавле- │процессе │мометрами или тер-│тура наг- │
│нии и перевозке заводской │работы │мопарами │рева │
│или ранее приготовленной │ │ │(пп.6.11 │
│битумной мастики │ │ │и 6.13) │
│ │
│ Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов │
│ │ │ │ │
│Очистки изолируемого тру- │Непрерывно │Визуально по эта-│По утвер- │
│бопровода │ │лону или приборам │жденным │
│ │ │ │эталонам │
│ │ │ │очистки │
│ │ │ │или пока- │
│ │ │ │заниям │
│ │ │ │при- │
│ │ │ │боров │
│ │ │ │ │
│Нанесения грунтовки (прай-│ " │Визуально │Ровный │
│мера) │ │ │слой без │
│ │ │ │пропусков, │
│ │ │ │подтеков, │
│ │ │ │сгустков, │
│ │ │ │пузырей │
│ │ │ │ │
│Нанесения битумной изоля- │ │ │ │
│ции: │ │ │ │
│ сплошности │На всей │Дефектоскопом и │Отсутствие │
│ │поверхности │визуально │пропусков, │
│ │(в процессе │ │оголений и │
│ │нанесения) │ │пробоя при │
│ │После укладки│ │напряжении │
│ │трубопровода │ │на щупе │
│ │в траншею (в │ │дефектос- │
│ │местах, вызы-│ │копа не │
│ │вающих сом- │ │менее 5 кВ │
│ │нение) │ │на каждый │
│ │ │ │1 мм │
│ │ │ │толщины │
│ │ │ │(включая │
│ │ │ │обертку) │
│ │ │ │ │
│толщины │Не реже чем │Толщиномером │По │
│ │через 100 м │ │проекту │
│ │ │ │ │
│армирования │Непрерывно │Визуально │То же │
│ │ │ │ │
│защитной обертки │ " │ " │ " │
│ │ │ │ │
│прилипаемости │Через 500 м и│Адгезиметром или │На сдвиг │
│ │в местах, │вырезом треуголь- │не менее │
│ │вызывающих │ника │0,2 МПа │
│ │сомнение │ │(2 кгс/см2)│
│ │ │ │при темпе- │
│ │ │ │ратуре │
│ │ │ │от -15 до │
│ │ │ │+25°С; при │
│ │ │ │вырезе - │
│ │ │ │отсутствие │
│ │ │ │отслаивания│
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │ │
│Контроль качества нане- │ │ │ │
│сения полимерных │ │ │ │
│изоляционных лент: │ │ │ │
│ сплошности покрытия │На всей │Дефектоскопом и │Отсутствие │
│ │поверхности │визуально │пропусков, │
│ │ │ │оголений и │
│ │ │ │пробоя при │
│ │ │ │напряжении │
│ │ │ │на щупе │
│ │ │ │дефектос- │
│ │ │ │копа не │
│ │ │ │менее 5 кВ │
│ │ │ │на каждый │
│ │ │ │1 мм толщ- │
│ │ │ │ины(включая│
│ │ │ │обертку) │
│ │ │ │ │
│числа слоев │В процессе │Визуально │По проекту │
│ │производства │ │ │
│ │работ │ │ │
│ │ │ │ │
│нахлеста витков │То же │Мерной │У однос- │
│ │ │линейкой │лойного │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │3 см │
│ │ │ │У двухслой-│
│ │ │ │ного пок- │
│ │ │ │рытия 50% │
│ │ │ │ширины │
│ │ │ │плюс 3см │
│ │ │ │ │
│прилипаемости │В местах, │Отслаиванием по │Усилие, │
│ │вызывающих │ надрезу │установ- │
│ │сомнение │ │ленное ТУ │
│ │ │ │на ленту │
│ │ │ │ │
│Сплошности изоляционного │На всем │Искателями повреж-│Отсутствие │
│покрытия засыпанного тру- │протяжении │дений │дефектов │
│бопровода │(кроме │ │ │
│ │замерзших │ │ │
│ │грунтов) │ │ │
│Оценка качества изоляции │ То же │Катодной поляриза-│По техноло-│
│законченных строительством│ │цией │гической │
│подземных участков трубо- │ │ │инструк- │
│провода │ │ │ции │
│ │
│ Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов │
│ │ │ │ │
│Алюминиевых и цинковых │ │ │ │
│покрытий: │ │ │ │
│толщины │В местах, │ Толщиномером │Толщина │
│ │вызывающих │ │по проек- │
│ │сомнение │ │ту,но не │
│ │ │ │менее │
│ │ │ │0,2 мм │
│ │ │ │ │
│адгезии │ То же │ По методике │Полное │
│ │ │ YSO2863-70(A) │адгезиро- │
│ │ │ │вание │
│ │ │ │ │
│сплошности │В местах,вызы│ Визуально │Пропуски │
│ │вающих сомне-│ │и повреж- │
│ │ние │ │дения │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │не допус- │
│ │ │ │каются │
│ │ │ │ │
│Лакокрасочных покрытий: │ │ │ │
│толщины │ То же │ Толщиномером │Толщина по │
│ │ │ │проекту, но│
│ │ │ │не менее │
│ │ │ │0,2 мм │
│ │ │ │ │
│адгезии │ " │По ГОСТ 15140-78 │Полное ад-│
│ │ │ │гезирование│
│ │ │ │ │
│сплошности │ " │Искровым дефек- │Пропуски │
│ │ │тоскопом при на- │и повреж- │
│ │ │пряжении 1 кВ │дения │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │не допус- │
│ │ │ │каются │
│ │ │ │ │
│Контроль качества покрытий│В процессе │Дозировка │Алюмини- │
│из жировых смазок │подготовки │алюминиевой │евой пуд- │
│ │смазок и │пудры - │ры 15-20%; │
│ │производ- │взвешиванием, │сгустки и │
│ │ства изо- │однородность │посторонние│
│ │ляционных │смазки - │включения │
│ │работ │визуально, │не допус- │
│ │ │толщина и │каются; │
│ │ │равномерность │толщина │
│ │ │слоя - толщи- │покрытия │
│ │ │номером │0,2-0,5мм │
└──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┘