Действующий
Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.
7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи - 100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, - 0,45 D+100 мм, где D - диаметр трубопровода.
7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.
7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.
7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.
7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:
глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;
увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;
┌──────────────────────────┬─────────────┬──────────────────┬───────────┐
│ │Периодичность│ Метод │ Показатель│
│Операция │ контроля │ контроля │ │
├──────────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┤
│ Контроль качества материалов │
│ │
│Проверка поставляемых изо-│Каждую партию│В соответствии с │Соответствие
│ляционных материалов на │ │действующими стан-│стандартам │
│соответствие требованиям │ │дартами или техни-│или техни- │
│стандарта или техническим │ │ческими условиями │ческим │
│условиям │ │на материалы │условиям │
│ │ │ │(ТУ) │
│ │ │ │ │
│Контроль качества грунтов-│ │ │ │
│ки (праймера) при полевом │ │ │ │
│изготовлении: │ │ │ │
│ компонентного состава │При дозировке│ Отмериванием │По ГОСТ │
│ │ │(взвешиванием) │9.015-74* │
│ │ │ │ │
│ однородности, │Каждую партию│Визуально, а также│Отсутствие │
│ вязкости │ │вискозиметром и │нераство- │
│ и плотности │ │ареометром │ренного │
│ │ │ │вяжущего, │
│ │ │ │посторонних│
│ │ │ │включений, │
│ │ │ │вязкость по│
│ │ │ │вискози- │
│ │ │ │метру │
│ │ │ │(B3-4)15-30│
│ │ │ │с. Плот- │
│ │ │ │ность 0,75-│
│ │ │ │0,85 г/см3 │
│Контроль качества битумных│ │ │ │
│изоляционных мастик при │ │ │ │
│приемке партии заводского │ │ │ │
│изготовления и полевом из-│ │ │ │
│готовлении: │ │ │ │
│ компонентного состава │При дозировке│Отмериванием │По ГОСТ │
│ (для мастик полевого │ │(взвешиванием) │15836-79 │
│ изготовления) │ │ │или ТУ на │
│ │ │ │мастики │
│ │ │ │ │
│ однородности │Каждую партию│Визуально по │Отсутствие │
│ │ │сколу образца │сгустков, │
│ │ │ │посто- │
│ │ │ │ронних │
│ │ │ │включений │
│ │ │ │и не пок- │
│ │ │ │рытых │
│ │ │ │битумом │
│ │ │ │частиц на- │
│ │ │ │полнителя │
│ │ │ │ │
│ вспенивания │То же │Визуально по наг-│При нагреве│
│ │ │ретой пробе │до плюс │
│ │ │ │130-160 °С │
│ │ │ │отсутствие │
│ │ │ │вспенива- │
│ │ │ │ния │
│ │ │ │ │
│температуры размягче- │Каждую │ГОСТ 15836-79 │По │
│ния │партию, │ │стандарту │
│ │варку (котла)│ │или техни-│
│ │ │ │ческим │
│ │ │ │условиям │
│ │ │ │на мастику │
│ │ │ │ │
│глубины проникания иглы │Каждую партию│Пенетрометром │То же │
│(пенетрация) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│растяжимости (дуктиль- │ То же │Дуктилометром │ " │
│ность) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│водонасыщаемости │ " │Взвешиванием об- │Не более │
│ │ │разцов │0,2% за │
│ │ │ │24 ч │
│ │ │ │ │
│Контроль температуры при │Непрерывно в │Встроенными тер- │Темпера- │
│приготовлении, расплавле- │процессе │мометрами или тер-│тура наг- │
│нии и перевозке заводской │работы │мопарами │рева │
│или ранее приготовленной │ │ │(пп.6.11 │
│битумной мастики │ │ │и 6.13) │
│ │
│ Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов │
│ │ │ │ │
│Очистки изолируемого тру- │Непрерывно │Визуально по эта-│По утвер- │
│бопровода │ │лону или приборам │жденным │
│ │ │ │эталонам │
│ │ │ │очистки │
│ │ │ │или пока- │
│ │ │ │заниям │
│ │ │ │при- │
│ │ │ │боров │
│ │ │ │ │
│Нанесения грунтовки (прай-│ " │Визуально │Ровный │
│мера) │ │ │слой без │
│ │ │ │пропусков, │
│ │ │ │подтеков, │
│ │ │ │сгустков, │
│ │ │ │пузырей │
│ │ │ │ │
│Нанесения битумной изоля- │ │ │ │
│ции: │ │ │ │
│ сплошности │На всей │Дефектоскопом и │Отсутствие │
│ │поверхности │визуально │пропусков, │
│ │(в процессе │ │оголений и │
│ │нанесения) │ │пробоя при │
│ │После укладки│ │напряжении │
│ │трубопровода │ │на щупе │
│ │в траншею (в │ │дефектос- │
│ │местах, вызы-│ │копа не │
│ │вающих сом- │ │менее 5 кВ │
│ │нение) │ │на каждый │
│ │ │ │1 мм │
│ │ │ │толщины │
│ │ │ │(включая │
│ │ │ │обертку) │
│ │ │ │ │
│толщины │Не реже чем │Толщиномером │По │
│ │через 100 м │ │проекту │
│ │ │ │ │
│армирования │Непрерывно │Визуально │То же │
│ │ │ │ │
│защитной обертки │ " │ " │ " │
│ │ │ │ │
│прилипаемости │Через 500 м и│Адгезиметром или │На сдвиг │
│ │в местах, │вырезом треуголь- │не менее │
│ │вызывающих │ника │0,2 МПа │
│ │сомнение │ │(2 кгс/см2)│
│ │ │ │при темпе- │
│ │ │ │ратуре │
│ │ │ │от -15 до │
│ │ │ │+25°С; при │
│ │ │ │вырезе - │
│ │ │ │отсутствие │
│ │ │ │отслаивания│
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │ │
│Контроль качества нане- │ │ │ │
│сения полимерных │ │ │ │
│изоляционных лент: │ │ │ │
│ сплошности покрытия │На всей │Дефектоскопом и │Отсутствие │
│ │поверхности │визуально │пропусков, │
│ │ │ │оголений и │
│ │ │ │пробоя при │
│ │ │ │напряжении │
│ │ │ │на щупе │
│ │ │ │дефектос- │
│ │ │ │копа не │
│ │ │ │менее 5 кВ │
│ │ │ │на каждый │
│ │ │ │1 мм толщ- │
│ │ │ │ины(включая│
│ │ │ │обертку) │
│ │ │ │ │
│числа слоев │В процессе │Визуально │По проекту │
│ │производства │ │ │
│ │работ │ │ │
│ │ │ │ │
│нахлеста витков │То же │Мерной │У однос- │
│ │ │линейкой │лойного │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │3 см │
│ │ │ │У двухслой-│
│ │ │ │ного пок- │
│ │ │ │рытия 50% │
│ │ │ │ширины │
│ │ │ │плюс 3см │
│ │ │ │ │
│прилипаемости │В местах, │Отслаиванием по │Усилие, │
│ │вызывающих │ надрезу │установ- │
│ │сомнение │ │ленное ТУ │
│ │ │ │на ленту │
│ │ │ │ │
│Сплошности изоляционного │На всем │Искателями повреж-│Отсутствие │
│покрытия засыпанного тру- │протяжении │дений │дефектов │
│бопровода │(кроме │ │ │
│ │замерзших │ │ │
│ │грунтов) │ │ │
│Оценка качества изоляции │ То же │Катодной поляриза-│По техноло-│
│законченных строительством│ │цией │гической │
│подземных участков трубо- │ │ │инструк- │
│провода │ │ │ции │
│ │
│ Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов │
│ │ │ │ │
│Алюминиевых и цинковых │ │ │ │
│покрытий: │ │ │ │
│толщины │В местах, │ Толщиномером │Толщина │
│ │вызывающих │ │по проек- │
│ │сомнение │ │ту,но не │
│ │ │ │менее │
│ │ │ │0,2 мм │
│ │ │ │ │
│адгезии │ То же │ По методике │Полное │
│ │ │ YSO2863-70(A) │адгезиро- │
│ │ │ │вание │
│ │ │ │ │
│сплошности │В местах,вызы│ Визуально │Пропуски │
│ │вающих сомне-│ │и повреж- │
│ │ние │ │дения │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │не допус- │
│ │ │ │каются │
│ │ │ │ │
│Лакокрасочных покрытий: │ │ │ │
│толщины │ То же │ Толщиномером │Толщина по │
│ │ │ │проекту, но│
│ │ │ │не менее │
│ │ │ │0,2 мм │
│ │ │ │ │
│адгезии │ " │По ГОСТ 15140-78 │Полное ад-│
│ │ │ │гезирование│
│ │ │ │ │
│сплошности │ " │Искровым дефек- │Пропуски │
│ │ │тоскопом при на- │и повреж- │
│ │ │пряжении 1 кВ │дения │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │не допус- │
│ │ │ │каются │
│ │ │ │ │
│Контроль качества покрытий│В процессе │Дозировка │Алюмини- │
│из жировых смазок │подготовки │алюминиевой │евой пуд- │
│ │смазок и │пудры - │ры 15-20%; │
│ │производ- │взвешиванием, │сгустки и │
│ │ства изо- │однородность │посторонние│
│ │ляционных │смазки - │включения │
│ │работ │визуально, │не допус- │
│ │ │толщина и │каются; │
│ │ │равномерность │толщина │
│ │ │слоя - толщи- │покрытия │
│ │ │номером │0,2-0,5мм │
└──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┘
7.11. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее 2% анкеров от общего количества установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.
7.12. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.
7.13*. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.
8.1. Переходы через водные преграды, овраги, железные и автомобильные дороги и другие инженерные коммуникации, которые не могут быть выполнены по ходу работы передвижными механизированными колоннами или комплексами поточным методом, должны быть закончены строительством ко времени подхода этих колонн.
8.2. Способы и сроки производства работ при сооружении подводных переходов в пределах русла реки или водоема, согласованные проектной организацией с организациями, эксплуатирующими речные и озерные пути сообщения, органами рыбоохраны и другими заинтересованными организациями, должны быть указаны в проекте перехода.
выполнить обследование участка реки или водоема на проектную ширину подводной траншеи поверху для выявления случайных препятствий.
Если контрольными промерами будет установлено, что фактические отметки дна выше черных отметок, указанных в проекте, глубину подводной траншеи следует увеличить для укладки трубопровода на проектные отметки.
Если фактические отметки дна ниже черных отметок, указанных в проекте, и при этом разность между фактическими отметками дна и проектными отметками верха трубопровода будет меньше 1 м, проектные отметки, на которые должен укладываться трубопровод, должны быть пересчитаны.
8.4. Крутизну откосов подводных траншей при ширине водной преграды более 30 м или глубине более 1,5 м (при среднем рабочем уровне воды) с учетом безопасных условий производства водолазных работ следует принимать по табл. 13.
┌───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│Наименование и характеристика грунтов │ Крутизна откосов подводных │
│ │ траншей при глубине траншеи, м│
│ ├──────────────┬────────────────┤
│ │ до 2,5 │ более 2,5 │
├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤
│Пески пылеватые и мелкие │ 1:2,5 │ 1:3 │
│Пески средней крупности │ 1:2 │ 1:2,5 │
│Пески неоднородного зернового со- │ 1:1,8 │ 1:2,3 │
│става │ │ │
│Пески крупные │ 1:1,5 │ 1:1,8 │
│Гравийные и галечниковые │ 1:1 │ 1:1,5 │
│Супеси │ 1:1,5 │ 1:2 │
│Суглинки │ 1:1 │ 1:1,5 │
│Глины │ 1:0,5 │ 1:1 │
│Предварительно разрыхленный скаль- │ 1:0,5 │ 1:1 │
│ный грунт │ │
│Заторфованные и илы │ По проекту │
└───────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘
Длина подводной траншеи, для которой принимается крутизна откосов по табл. 13, равна ширине русла водной преграды плюс длина разрабатываемых урезных участков водной преграды.
┌─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Наименование и характеристика грунтов │Крутизна откосов обводненных │
│ │береговых траншей при глубине│
│ │ траншеи, м │
│ ├─────────────┬───────────────┤
│ │ до 2 │ более 2 │
├─────────────────────────────────────────┼─────────────┼───────────────┤
│Пески мелкие │ 1:1,5 │ 1:2 │
│Пески средней зернистости и крупные │ 1:1,25 │ 1:1,5 │
│Суглинки │ 1:0,67 │ 1:1,25 │
│Гравийные и галечниковые │ 1:0,75 │ 1:1 │
│Глины │ 1:0,5 │ 1:0,75 │
│Предварительно разрыхленный скаль- │ 1:0,25 │ 1:0,25 │
│ный грунт │ │ │
│ │ │ │
│Примечание. Крутизна откосов дана с учетом грунтовых вод. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.5. Расчетная ширина подводных траншей на мелководных участках, где глубина с учетом возможных колебаний уровня воды меньше осадки судна (с запасом под днищем), должна приниматься в проекте с учетом ширины и осадки судна и обеспечивать гарантированные глубины в границах рабочих перемещений снарядов (или грунтовозных шаланд).
8.6. При определении объемов подводных земляных работ следует учитывать переборы по глубине траншей, которые принимаются в соответствии с требованиями разд. 6 "Дноуглубительные работы" СНиП 3.02.01-87.
Рефулируемый грунт не должен мешать судоходству и нарушать установившийся режим речного потока в районе перехода.
8.7. Производство взрывных и буровзрывных работ на подводных переходах должно осуществляться в полном соответствии с проектом производства работ, Едиными правилами безопасности при взрывных работах, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и Правилами техники безопасности при производстве подводно-технических работ на реках и водохранилищах, утвержденными Министерством речного флота РСФСР.
Производство буровзрывных работ на подводных переходах должно быть согласовано проектной и строительной организациями с организациями, эксплуатирующими речные и озерные пути, органами рыбоохраны и другими заинтересованными организациями.
Проектная организация согласовывает вопросы, определяющие техническую возможность выполнения буровзрывных работ с учетом директивных сроков строительства и требований заинтересованных организаций.
8.8. Перед укладкой трубопровода в предварительно подготовленную траншею строительная организация при участии представителя технического надзора заказчика должна производить проверку отметок продольного профиля траншеи. Переборы грунта в основании траншеи допускаются на глубину не более 50 см.
Трубопровод должен быть подготовлен для укладки к моменту окончания работ по устройству подводной траншеи.