Действующий
6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:
на подземной части и не менее 15 см над землей - битумными мастиками или полимерными липкими лентами;
6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40 °С для ВНИИСТ-2 и 60 °С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15-20 % (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2-0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.
6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.
6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.
6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2-3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.
6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
6.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.
6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.
7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:
опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);
опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);
продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.
правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;
7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.
7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.
Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.
7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи - 100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, - 0,45 D+100 мм, где D - диаметр трубопровода.
7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.
7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.
7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.
7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:
глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;
увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;
┌──────────────────────────┬─────────────┬──────────────────┬───────────┐
│ │Периодичность│ Метод │ Показатель│
│Операция │ контроля │ контроля │ │
├──────────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┤
│ Контроль качества материалов │
│ │
│Проверка поставляемых изо-│Каждую партию│В соответствии с │Соответствие
│ляционных материалов на │ │действующими стан-│стандартам │
│соответствие требованиям │ │дартами или техни-│или техни- │
│стандарта или техническим │ │ческими условиями │ческим │
│условиям │ │на материалы │условиям │
│ │ │ │(ТУ) │
│ │ │ │ │
│Контроль качества грунтов-│ │ │ │
│ки (праймера) при полевом │ │ │ │
│изготовлении: │ │ │ │
│ компонентного состава │При дозировке│ Отмериванием │По ГОСТ │
│ │ │(взвешиванием) │9.015-74* │
│ │ │ │ │
│ однородности, │Каждую партию│Визуально, а также│Отсутствие │
│ вязкости │ │вискозиметром и │нераство- │
│ и плотности │ │ареометром │ренного │
│ │ │ │вяжущего, │
│ │ │ │посторонних│
│ │ │ │включений, │
│ │ │ │вязкость по│
│ │ │ │вискози- │
│ │ │ │метру │
│ │ │ │(B3-4)15-30│
│ │ │ │с. Плот- │
│ │ │ │ность 0,75-│
│ │ │ │0,85 г/см3 │
│Контроль качества битумных│ │ │ │
│изоляционных мастик при │ │ │ │
│приемке партии заводского │ │ │ │
│изготовления и полевом из-│ │ │ │
│готовлении: │ │ │ │
│ компонентного состава │При дозировке│Отмериванием │По ГОСТ │
│ (для мастик полевого │ │(взвешиванием) │15836-79 │
│ изготовления) │ │ │или ТУ на │
│ │ │ │мастики │
│ │ │ │ │
│ однородности │Каждую партию│Визуально по │Отсутствие │
│ │ │сколу образца │сгустков, │
│ │ │ │посто- │
│ │ │ │ронних │
│ │ │ │включений │
│ │ │ │и не пок- │
│ │ │ │рытых │
│ │ │ │битумом │
│ │ │ │частиц на- │
│ │ │ │полнителя │
│ │ │ │ │
│ вспенивания │То же │Визуально по наг-│При нагреве│
│ │ │ретой пробе │до плюс │
│ │ │ │130-160 °С │
│ │ │ │отсутствие │
│ │ │ │вспенива- │
│ │ │ │ния │
│ │ │ │ │
│температуры размягче- │Каждую │ГОСТ 15836-79 │По │
│ния │партию, │ │стандарту │
│ │варку (котла)│ │или техни-│
│ │ │ │ческим │
│ │ │ │условиям │
│ │ │ │на мастику │
│ │ │ │ │
│глубины проникания иглы │Каждую партию│Пенетрометром │То же │
│(пенетрация) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│растяжимости (дуктиль- │ То же │Дуктилометром │ " │
│ность) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│водонасыщаемости │ " │Взвешиванием об- │Не более │
│ │ │разцов │0,2% за │
│ │ │ │24 ч │
│ │ │ │ │
│Контроль температуры при │Непрерывно в │Встроенными тер- │Темпера- │
│приготовлении, расплавле- │процессе │мометрами или тер-│тура наг- │
│нии и перевозке заводской │работы │мопарами │рева │
│или ранее приготовленной │ │ │(пп.6.11 │
│битумной мастики │ │ │и 6.13) │
│ │
│ Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов │
│ │ │ │ │
│Очистки изолируемого тру- │Непрерывно │Визуально по эта-│По утвер- │
│бопровода │ │лону или приборам │жденным │
│ │ │ │эталонам │
│ │ │ │очистки │
│ │ │ │или пока- │
│ │ │ │заниям │
│ │ │ │при- │
│ │ │ │боров │
│ │ │ │ │
│Нанесения грунтовки (прай-│ " │Визуально │Ровный │
│мера) │ │ │слой без │
│ │ │ │пропусков, │
│ │ │ │подтеков, │
│ │ │ │сгустков, │
│ │ │ │пузырей │
│ │ │ │ │
│Нанесения битумной изоля- │ │ │ │
│ции: │ │ │ │
│ сплошности │На всей │Дефектоскопом и │Отсутствие │
│ │поверхности │визуально │пропусков, │
│ │(в процессе │ │оголений и │
│ │нанесения) │ │пробоя при │
│ │После укладки│ │напряжении │
│ │трубопровода │ │на щупе │
│ │в траншею (в │ │дефектос- │
│ │местах, вызы-│ │копа не │
│ │вающих сом- │ │менее 5 кВ │
│ │нение) │ │на каждый │
│ │ │ │1 мм │
│ │ │ │толщины │
│ │ │ │(включая │
│ │ │ │обертку) │
│ │ │ │ │
│толщины │Не реже чем │Толщиномером │По │
│ │через 100 м │ │проекту │
│ │ │ │ │
│армирования │Непрерывно │Визуально │То же │
│ │ │ │ │
│защитной обертки │ " │ " │ " │
│ │ │ │ │
│прилипаемости │Через 500 м и│Адгезиметром или │На сдвиг │
│ │в местах, │вырезом треуголь- │не менее │
│ │вызывающих │ника │0,2 МПа │
│ │сомнение │ │(2 кгс/см2)│
│ │ │ │при темпе- │
│ │ │ │ратуре │
│ │ │ │от -15 до │
│ │ │ │+25°С; при │
│ │ │ │вырезе - │
│ │ │ │отсутствие │
│ │ │ │отслаивания│
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │ │
│Контроль качества нане- │ │ │ │
│сения полимерных │ │ │ │
│изоляционных лент: │ │ │ │
│ сплошности покрытия │На всей │Дефектоскопом и │Отсутствие │
│ │поверхности │визуально │пропусков, │
│ │ │ │оголений и │
│ │ │ │пробоя при │
│ │ │ │напряжении │
│ │ │ │на щупе │
│ │ │ │дефектос- │
│ │ │ │копа не │
│ │ │ │менее 5 кВ │
│ │ │ │на каждый │
│ │ │ │1 мм толщ- │
│ │ │ │ины(включая│
│ │ │ │обертку) │
│ │ │ │ │
│числа слоев │В процессе │Визуально │По проекту │
│ │производства │ │ │
│ │работ │ │ │
│ │ │ │ │
│нахлеста витков │То же │Мерной │У однос- │
│ │ │линейкой │лойного │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │3 см │
│ │ │ │У двухслой-│
│ │ │ │ного пок- │
│ │ │ │рытия 50% │
│ │ │ │ширины │
│ │ │ │плюс 3см │
│ │ │ │ │
│прилипаемости │В местах, │Отслаиванием по │Усилие, │
│ │вызывающих │ надрезу │установ- │
│ │сомнение │ │ленное ТУ │
│ │ │ │на ленту │
│ │ │ │ │
│Сплошности изоляционного │На всем │Искателями повреж-│Отсутствие │
│покрытия засыпанного тру- │протяжении │дений │дефектов │
│бопровода │(кроме │ │ │
│ │замерзших │ │ │
│ │грунтов) │ │ │
│Оценка качества изоляции │ То же │Катодной поляриза-│По техноло-│
│законченных строительством│ │цией │гической │
│подземных участков трубо- │ │ │инструк- │
│провода │ │ │ции │
│ │
│ Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов │
│ │ │ │ │
│Алюминиевых и цинковых │ │ │ │
│покрытий: │ │ │ │
│толщины │В местах, │ Толщиномером │Толщина │
│ │вызывающих │ │по проек- │
│ │сомнение │ │ту,но не │
│ │ │ │менее │
│ │ │ │0,2 мм │
│ │ │ │ │
│адгезии │ То же │ По методике │Полное │
│ │ │ YSO2863-70(A) │адгезиро- │
│ │ │ │вание │
│ │ │ │ │
│сплошности │В местах,вызы│ Визуально │Пропуски │
│ │вающих сомне-│ │и повреж- │
│ │ние │ │дения │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │не допус- │
│ │ │ │каются │
│ │ │ │ │
│Лакокрасочных покрытий: │ │ │ │
│толщины │ То же │ Толщиномером │Толщина по │
│ │ │ │проекту, но│
│ │ │ │не менее │
│ │ │ │0,2 мм │
│ │ │ │ │
│адгезии │ " │По ГОСТ 15140-78 │Полное ад-│
│ │ │ │гезирование│
│ │ │ │ │
│сплошности │ " │Искровым дефек- │Пропуски │
│ │ │тоскопом при на- │и повреж- │
│ │ │пряжении 1 кВ │дения │
│ │ │ │покрытия │
│ │ │ │не допус- │
│ │ │ │каются │
│ │ │ │ │
│Контроль качества покрытий│В процессе │Дозировка │Алюмини- │
│из жировых смазок │подготовки │алюминиевой │евой пуд- │
│ │смазок и │пудры - │ры 15-20%; │
│ │производ- │взвешиванием, │сгустки и │
│ │ства изо- │однородность │посторонние│
│ │ляционных │смазки - │включения │
│ │работ │визуально, │не допус- │
│ │ │толщина и │каются; │
│ │ │равномерность │толщина │
│ │ │слоя - толщи- │покрытия │
│ │ │номером │0,2-0,5мм │
└──────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴───────────┘
7.11. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее 2% анкеров от общего количества установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.
7.12. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.
7.13*. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.
8.1. Переходы через водные преграды, овраги, железные и автомобильные дороги и другие инженерные коммуникации, которые не могут быть выполнены по ходу работы передвижными механизированными колоннами или комплексами поточным методом, должны быть закончены строительством ко времени подхода этих колонн.
8.2. Способы и сроки производства работ при сооружении подводных переходов в пределах русла реки или водоема, согласованные проектной организацией с организациями, эксплуатирующими речные и озерные пути сообщения, органами рыбоохраны и другими заинтересованными организациями, должны быть указаны в проекте перехода.