Действующий
Электроустановка, подвергаемая диагностированию, задается в виде табличной диагностической карты (в векторной, графической или другой форме).
Этот параметр непосредственно и существенно характеризует свойство электроустановки или его узла. Возможно наличие несколько структурных параметров. Приоритет отдается тому (тем) параметру, который (которые) удовлетворяет требованиям определения истинного технического состояния данной электроустановки (узла) для заданных условий эксплуатации.
Этот подраздел включает основные требования измерения диагностических параметров и имеющиеся соответствующие специфические требования.
Приводится описание перечня элементарных проверок объекта диагностирования. Элементарная проверка определяется рабочим или тестовым воздействием, поступающим или подаваемым на объект, а также составом признаков (параметров), образующих ответ объекта на соответствующее воздействие. Конкретные значения признаков (параметров), получаемые при диагностировании являются результатами элементарных проверок или значениями ответа объекта.
Диагностическая информация вводится в отраслевую базу данных (при наличии таковой) и в базу данных Потребителя в соответствующем формате и структуре хранения информации. Методическое и практическое руководство осуществляет вышестоящая организация и специализированная организация.
Перечень средств, приборов и аппаратов, необходимых для технического диагностирования, устанавливается в соответствии с типом диагностируемой электроустановки.
Описывается последовательность выполнения соответствующих измерений, экспертных оценок по всему комплексу диагностических параметров и характеристик, установленных для данной электроустановки и представленных в диагностической карте. Содержание диагностической карты определяется типом электроустановки.
При выполнении операций диагностирования необходимо соблюдение всех требований и указаний ПУЭ, настоящих Правил, Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок, других отраслевых документов, а также ГОСТов по диагностированию и надежности. Конкретные ссылки должны быть сделаны в рабочих документах.
Указывается режим работы электроустановки в процессе диагностирования. Процесс диагностирования может проходить во время функционирования электроустановки, и тогда это - функциональное техническое диагностирование. Возможно диагностирование в режиме останова. Возможно диагностирование при форсированном режиме работы электроустановки.
Указываются общие и те основные требования техники безопасности при диагностировании, которые касаются той или иной электроустановки; при этом должны быть конкретно перечислены разделы и пункты соответствующих правил и директивных материалов.
Упоминается о необходимости наличия у организации, выполняющей работы по диагностированию, соответствующих разрешений.
Перед началом работ по диагностированию работники, в них участвующие, должны получить наряд-допуск на производство работ.
В данном разделе должны быть сформулированы требования техники безопасности при функциональном диагностировании и диагностировании при форсированном режиме работы электроустановки. Должны быть указаны и имеющиеся у данного Потребителя для конкретных условий эксплуатации данной электроустановки специфические требования.
Указывается порядок регистрации результатов диагностирования, измерений и испытаний, приводятся формы протоколов и актов.
Даются указания и рекомендации по обработке результатов обследований, измерений и испытаний, анализу и сопоставлению полученных результатов с предыдущими и выдаче заключения, диагноза. Даются рекомендации по проведению ремонтно-восстановительных работ.
┌──────────────┬─────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Задача │ Результат │ Показатели достоверности и │
│диагностирова-│ диагностирования │ точности* │
│ ния │ │ │
├──────────────┼─────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Определение │Заключение в виде: │Вероятность того, что в результате│
│вида │1. Электроустановка│диагностирования электроустановка│
│технического │исправна и (или)│признается исправной│
│состояния. │работоспособна. │(работоспособной) при условии, что│
│ │ │она неисправна (неработоспособна) │
│ ├─────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ │2. Электроустановка│Вероятность того, что в результате│
│ │неисправна и (или) не│диагностирования электроустановка│
│ │работоспособна. │признается неисправной│
│ │ │(неработоспособной) при условии,│
│ │ │что она исправна (работоспособна) │
├──────────────┼─────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Поиск места│Наименование элемента│Вероятность того, что в результате│
│отказа или│(сборочной единицы)│диагностирования принимается│
│неисправностей│или группы элементов,│решение об отсутствии отказа│
│. │которые имеют│(неисправности) в данном элементе│
│ │неисправное состояние│(группе) при условии, что данный│
│ │и место отказа или│отказ имеет место; │
│ │неисправностей. │Вероятность того, что в результате│
│ │ │диагностирования принимается│
│ │ │решение о наличии отказа в данном│
│ │ │элементе (группе) при условии, что│
│ │ │данный отказ отсутствует │
├──────────────┼─────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Прогнозирова- │Численное значение│Среднеквадратическое отклонение│
│ние техничес- │параметров │прогнозируемого параметра. │
│кого состояния│технического │ │
│ │состояния на│ │
│ │задаваемый период│ │
│ │времени, в том числе│ │
│ │и на данный момент│ │
│ │времени. │ │
│ ├─────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ │Численное значение│Среднеквадратическое отклонение │
│ │остаточного ресурса│прогнозируемого остаточного │
│ │(наработки). │ресурса. │
│ ├─────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│ │Нижняя граница│Доверительная вероятность. │
│ │вероятности │ │
│ │безотказной работы по│ │
│ │параметрам │ │
│ │безопасности на│ │
│ │задаваемый период│ │
│ │времени. │ │
└──────────────┴─────────────────────┴──────────────────────────────────┘
1. Контактные соединения сборных и соединительных шин, проводов и грозозащитных тросов.
К, М - производятся в сроки, устанавливаемые системой планово-предупредительного ремонта (далее - ППР)
┌───────────────┬───────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Наименование │ Вид │ Нормы испытания │ Указания │
│ испытания │испыта-│ │ │
│ │ ния │ │ │
├───────────────┼───────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│1.1. Контроль│ │Контролируются │Стальной сердечник│
│опрессованных │ │геометрические размеры│опрессованного │
│контактных │ │и состояние контактных│соединительного зажима│
│соединений. │ │соединений. │не должен быть смещен│
│ │ │Геометрические размеры│относительно │
│ │ │(длина и диаметр│симметричного положения│
│ │ │опрессованной части│более чем на 15% длины│
│ │ │корпуса зажима) должны│прессуемой части зажима.│
│ │ │соответствовать │ │
│ │ │требованиям указаний по│ │
│ │ │монтажу зажимов. │ │
│ │ │На поверхности зажима│ │
│ │ │не должно быть трещин,│ │
│ │ │коррозии, механических│ │
│ │ │повреждений. │ │
├───────────────┼───────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│1.2. Контроль│ К │Геометрические размеры│Число витков скрутки│
│контактных │ │зажимов не должны│скручиваемых зажимов на│
│соединений, │ │отличаться от│сталеалюминиевых, │
│выполненных с│ │предусмотренных │алюминиевых и медных│
│применением │ │указаниями по монтажу│проводах должно быть не│
│овальных │ │зажимов. │менее 4 и не более 4,5;│
│соединительных │ │На поверхности зажима│а зажимов типа СОАС-95-3│
│зажимов. │ │не должно быть трещин,│при соединении проводов│
│ │ │коррозии (на стальных│АЖС 70/39 - от 5 до 5,5│
│ │ │соединительных │витков. │
│ │ │зажимах), механических│ │
│ │ │повреждений. │ │
├───────────────┼───────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│1.3. Контроль│ │ │ │
│болтовых │ │ │ │
│контактных │ │ │ │
│соединений: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│1) контроль│ К │Проверяется затяжка│Проверка производится в│
│затяжки болтов│ │болтов контактных│соответствии с│
│контактных │ │соединений, выполненных│инструкцией по монтажу│
│соединений; │ │с применением│зажима. │
│ │ │соединительных │ │
│ │ │плашечных, петлевых│ │
│ │ │переходных, │ │
│ │ │соединительных │ │
│ │ │переходных, │ │
│ │ │ответвительных, │ │
│ │ │аппаратных зажимов. │ │
│ │ │ │ │
│2) измерение│ М │На ВЛ сопротивление│Измеряется переходное│
│переходных │ │участка провода с│сопротивление │
│сопротивлений. │ │соединителем не должно│неизолированных проводов│
│ │ │более чем в 2 раза│ВЛ напряжением 35 кВ и│
│ │ │превышать сопротивление│выше, шин и токопроводов│
│ │ │участка провода такой│распределительных │
│ │ │же длины. │устройств на ток 1000 А│
│ │ │ │и более. │
│ │ │На подстанциях│ │
│ │ │сопротивление │Периодичность контроля -│
│ │ │контактного соединения│1 раз в 6 лет. │
│ │ │не должно более чем в│При положительных│
│ │ │1,2 раза превышать│результатах │
│ │ │сопротивление участка│тепловизионного контроля│
│ │ │(провода, шины) такой│измерения переходных│
│ │ │же длины, как и│сопротивлений не│
│ │ │соединителя. │проводятся. │
├───────────────┼───────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│1.4. Контроль│ К │ │ │
│сварных │ │ │ │
│контактных │ │ │ │
│соединений: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│1) контроль│ │В сварных соединениях,│ │
│контактных │ │выполненных с│ │
│соединений, │ │применением термитных│ │
│выполненных с│ │патронов, не должно│ │
│применением │ │быть пережогов│ │
│термитных │ │наружного повива│ │
│патронов; │ │провода или нарушения│ │
│ │ │сварки при перегибе│ │
│ │ │сваренных концов│ │
│ │ │провода; усадочных│ │
│ │ │раковин в месте сварки│ │
│ │ │глубиной более 1/3│ │
│ │ │диаметра провода из│ │
│ │ │алюминия, его сплавов│ │
│ │ │или меди глубиной│ │
│ │ │более 6 мм для│ │
│ │ │сталеалюминиевых │ │
│ │ │проводов сечением│ │
│ │ │150-600 мм2. │ │
│ │ │ │ │
│2) контроль│ │В сварном соединении не│ │
│контактных │ │должно быть трещин,│ │
│соединений │ │прожогов, кратеров,│ │
│сборных и│ │непроваров сварного шва│ │
│соединительных │ │более 10% его длины при│ │
│шин, │ │глубине более 15%│ │
│выполненных │ │толщины свариваемого│ │
│сваркой. │ │металла. Суммарное│ │
│ │ │значение непроваров,│ │
│ │ │подрезов, газовых│ │
│ │ │включений в швах│ │
│ │ │алюминиевых шин должно│ │
│ │ │быть не более 15%│ │
│ │ │толщины свариваемого│ │
│ │ │металла в каждом│ │
│ │ │рассматриваемом │ │
│ │ │сечении. │ │
├───────────────┼───────┼───────────────────────┴────────────────────────┤
│1.5. │ М │Производится в соответствии с установленными│
│Тепловизионный │ │нормами и инструкциями заводов-изготовителей. │
│контроль │ │ │
└───────────────┴───────┴────────────────────────────────────────────────┘