Действующий
12.4. На каждую единицу оборудования и СИ заведена регистрационная карточка по форме СТО СМК Форма документа «Форма регистрационной карточки на оборудование», в которой приведены:
Регистрационная карточка вместе с паспортом на оборудование и СИ хранится в отдельной папке. Ответственность за хранение карточек оборудования несет руководитель лаборатории.
12.5. В папке для хранения регистрационной карточки, паспорта на оборудование или СИ хранятся копии всех свидетельств о поверке СИ или результаты аттестации оборудования, с указанием даты очередной поверки или аттестации.
12.6. В регистрационных карточках на оборудование и средства измерений, оформленных по форме СТО СМК Форма документа «Форма регистрационной карточки на оборудование» отмечаются сведения о любых повреждениях, неисправностях, модификации или ремонта оборудования, а также вывода из эксплуатации.
12.7. Не допускается эксплуатация ИО и СИ в режимах перегрузок или использование их не по назначению.
12.8. Не допускаются к эксплуатации ИО и СИ, не прошедшие предпусковую или очередную периодическую поверку, или аттестацию
12.11. СИ и оборудование, не прошедшие поверку или аттестацию, подлежат изъятию из эксплуатации, проводят их этикетирование до текущего ремонта, с отметкой в регистрационной карточке с указанием дат последней поверки или аттестации, технического состояния.
12.12.1. Все СИ, используемые для испытаний, включая средства для вспомогательных измерений (например, для контроля влажностных показателей окружающей среды – гигрометр) имеют поверку.
13.1. Внутренний аудит или внутренние проверки системы качества проводятся с целью определения соответствия деятельности лаборатории установленным требованиям и контроля за выполнением регламентированных правил и процедур проведения работ, оценки результативности этих процедур, а также с целью определения направлений совершенствования деятельности лаборатории.
13.2. Внутренний аудит или внутренняя проверка и оценка деятельности лаборатории осуществляется не реже одного раза в год под руководством руководителя лаборатории
13.3. Программа проведения внутреннего аудита или внутренних проверок системы качества лаборатории, включающая процедуру, объекты, участников проведения внутреннего аудита, подготавливается ведущим инженером лаборатории и утверждается руководителем лаборатории. Программа внутреннего аудита системы качества включает в общем случае:
- оценку знания работниками лаборатории требований нормативной документации при проведении испытаний в рамках области аккредитации;
- проверку ведения делопроизводства, хранения и ведения документации, в т.ч. нормативно-информационного фонда;
13.4. Инициировать внеочередную внутреннюю проверку системы качества лаборатории необходимо в случае:
13.5. При любых изменениях в лаборатории в результате проведения внутренней проверки системы качества должно быть подтверждено соблюдение основных норм на испытание материалов, поступивших в лабораторию:
13.6. При проведении внутренней проверки системы качества следует учитывать рекомендации и требования ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, а также рекомендации ГОСТ Р ИСО 19011-2012 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента.
13.7. Ответственность за подготовку всех документов, необходимых для проведения внутренних проверок системы качества, несет руководитель лаборатории.
14.1. Контроль результатов испытаний и измерений является объектом внутрилабораторного контроля качества в лаборатории. Внутрилабораторный контроль является одним из способов оценки качества работ отдельных исполнителей и в целом всей лаборатории.
14.2. Целью внутрилабораторного контроля качества является получение надежных и объективных результатов испытаний и измерений. Данные внутрилабораторного контроля качества позволяют оценивать точность результатов испытаний и измерений, помогают решать вопросы об уровне оснащенности и необходимости переоснащения лаборатории, а также необходимости повышения квалификации персоналом и актуализации нормативного фонда.
- проверки правильности расчетов, записей результатов измерений, правильности округлений, величины погрешности;
- проведения повторных испытаний одной и той же пробы продукции при идентичных условиях (один и тот же инженер, один и тот же комплект испытательного оборудования, одни расходные материалы и т.д) с оценкой повторяемости испытаний;
- проведения межлабораторных сравнительных испытаний, при которых определяется воспроизводимость – количественное выражение разбросов результатов испытаний, полученных для одной и той же пробы продукции в различных лабораториях, различными инженерами, с использованием различных комплектов оборудования, расходных материалов и т.д.