Действующий
термопары хромель-алюмелевые типа ТХА по ГОСТ 6616-74, обеспечивающие измерение температуры до 1300°С;
автоматическое электронное программное регулирующее устройство типа РУ5-01М по ТУ-25-07-942-70, входящее в комплект устройств для регулирования температуры при нагреве.
3. Пресс или машины для испытания должны быть снабжены электрической печью для нагрева образца, приспособлениями для нагрева образца, приспособлениями для измерения деформаций и температуры бетона.
4. Камерная электрическая печь должна обеспечивать нагрев образца по заданному режиму до требуемой температуры с равномерным нагревом бетона и зоне замера деформаций. Перепад температуры в печи в пределах зоны замера деформаций не должен превышать 10°С при нагреве до 300°С, 20°С -при нагреве выше 300 до 600°С, 30°С - при нагреве выше 600 до 900°С и 40°С - при нагреве выше 900°С.
5. Между оголовниками и торцами образца прокладывают теплоизоляцию из асбестового картона толщиной 6 мм при нагреве до 300°С, 10 мм-при нагреве выше 300 до 600°С и 15 мм- при нагреве выше 600°С.
6. Выносные удлинители должны строго фиксировать базу замера деформаций и обеспечивать измерение деформаций бетона в нагретом состоянии. Для этих целей удлинители диаметром 4-6 мм изготовляют из инвара при нагреве до 200°С и из нихрома при нагреве выше 200°С.
7. Термопары устанавливают посредине базы замера деформаций бетона в центре сечения образца и на боковой поверхности посредине каждый грани призмы или в четырех взаимно перпендикулярных направлениях цилиндра. Термопару для регулирования температуры устанавливают также в рабочее пространство камерной печи.
8. Призменную прочность и модуль упругости бетона при нагреве определяют по схеме испытания, указанной на черт. 2 рекомендуемого приложения 3.
Образец при кратковременном нагреве испытывают в сроки, указанные в п. 1.5, если заданием на испытания не установлен другой срок.
9. Для определения призменной прочности и модуля упругости бетона образцы нагревают до требуемой температуры по ГОСТ 10180-78, выдерживают 1 ч и затем нагружают их ступенями по п. 4.6 при выдержке нагрузки на каждой ступени 15 мин, поддерживая постоянно требуемую температуру нагрева.
10. Относительную упругомгновенную деформацию бетона при нагреве 
определяют по формуле 4 настоящего стандарта.
определяют по формуле 4 настоящего стандарта.
11. По результатам испытаний на модуль упругости бетона при различных температурах нагрева определяют коэффициент 
, учитывающий снижение модуля упругости бетона при нагреве по формуле
, учитывающий снижение модуля упругости бетона при нагреве по формуле
- средний модуль упругости бетона серии образцов при требуемой температуре нагрева; 
- средний модуль упругости бетона в интервале рабочих температур помещения от 10 до 30°С.
13. Коэффициент снижения призменной прочности бетона 
при нагреве до требуемой температуры определяют по формуле
при нагреве до требуемой температуры определяют по формуле
- средняя призменная прочность бетона для серии образцов при требуемой температуре нагрева;
- средняя призменная прочность бетона в интервале рабочих температур помещения от 10 до 30°С.
Камерная электрическая печь для проведения испытаний образца-призмы (а) и образца-цилиндра (б) при нагреве
1 - металлический кожух; 2 - муфель из жаростойкого раствора с нагревателем из проволоки повышенным омическим сопротивлением; 3 - теплоизоляция; a - размер стороны призмы или диаметра цилиндра; H - высота образца.
1 - опорный столик; 2 - съемная опорная плита столика с приваренным к ней оголовником; 3 - теплоизоляция из асбеста; 4 - электрическая печь; 5 - опорная плита; 6 - плита-вставка; 7 - образец; 8 - выносные удлинители; 9 - индикаторы; 10 - отверстия в съемной опорной плите для пропуска удлинителей; 11 - фиксатор для установки печи; 12 - теплоизоляция из ваты; 13 - термопара в рабочем пространстве печи.