Действующий
5.5. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности, приведенные в ГОСТ 12.1.004-85.
Термин | Пояснения | ||||
Несплошность | Неоднородность металла, вызывающая отражение или ослабление ультразвуковых волн, достаточное для регистрации его при контроле с заданной чувствительностью | ||||
Эхо-метод | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Теневой метод | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Эхо-сквозной метод | Метод заключается в измерении и регистрации амплитуды отраженных от несплошности металла ультразвуковых импульсов, причем излучение ультразвуковых импульсов производится со стороны одной из поверхностей контролируемого листового проката, а прием - с противоположной поверхности. Обычно регистрация осуществляется по величине отношения амплитуды эхо-импульсов от несплошности к амплитуде первого прошедшего сквозь листовой прокат импульса, вызываемых одним и тем же зондирующим импульсом | ||||
Многократно-теневой метод | Метод заключается в измерении и регистрации амплитуды n-го ультразвукового импульса, 2n-1 раз прошедшего сквозь листовой прокатИзмерение амплитуды сигнала может осуществляться либо по абсолютной величине, либо относительно амплитуды первого прошедшего сквозь листовой прокат импульса | ||||
Зеркально-теневой метод | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Мертвая зона | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Неконтролируемая зона | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Объем выборки | По ГОСТ 15895-77 | ||||
Стандартный образец | По ГОСТ 8.315-78 | ||||
АРД-диаграмма | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Сканирование | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Сплошное сканирование | Процесс контроля, при котором между соседними зондирующими импульсами и соседними траекториями точки ввода нет неконтролируемых зон | ||||
Дискретное линейное сканирование | Процесс контроля, при котором между соседними зондирующими импульсами нет, а между соседними траекториями точки ввода есть неконтролируемые зоны | ||||
Зондирующий импульс | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Условная граница | Геометрическое место положений центра преобразователя на листовом прокате, при которых амплитуда регистрируемого сигнала достигает величины, соответствующей заданной чувствительности, либо на дефектограмме - контур изображения несплошности | ||||
Условный размер | Максимальное расстояние (в данном направлении) между двумя точками, расположенными на условной границе несплошности | ||||
Условная площадь | Площадь участка листового проката, ограниченного условной границей несплошности | ||||
Непротяженная несплошность | Несплошность металла, наибольший условный размер которой не превышает условного размера плоскодонного отражателя диаметром . Если в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию = , то к непротяженной несплошности относят такую несплошность металла, наибольший условный размер которой не превышает условного размера плоскодонного отражателя диаметром при чувствительности контроля на 6 дБ выше заданной или при чувствительности, установленной по плоскодонному отражателю диаметром 0,7 | ||||
Эквивалентный размер непротяженной несплошности | Диаметр плоскодонного отражателя, эхо-сигнал от которого равен эхо-сигналу от рассматриваемой несплошности, расположенной на той же глубине | ||||
Протяженные несплошности | Все несплошности металла, которые не могут быть отнесены к непротяженным | ||||
Зона несплошностей | Скопление несплошностей, каждая из которых имеет условные размеры (площадь) меньше учитываемых при контроле, если расстояние между ними не больше 30 мм | ||||
Дефектограмма | Масштабное изображение единицы листового проката, по которому можно определить местоположение и условные размеры обнаруженных несплошностей | ||||
Точка ввода | По ГОСТ 23829-85 | ||||
Контрольный дефект | По ГОСТ 23829-85 |
первого донного или первого прошедшего сигнала на участках листового проката, не содержащих несплошностей, при контроле с помощью продольных и поперечных волн всеми методами, кроме эхо-сквозного; при эхо-сквозном методе - первого прошедшего (сквозного) сигнала на произвольном участке листа или без листа;
первого эхо-сигнала от искусственного отражателя испытательного образца при контроле эхо-методом с помощью продольных, поперечных, многократно отраженных поперечных или нормальных волн;
колебаний на выходе генератора при контроле теневым методом, основанном на уменьшении амплитуды непрерывных колебаний несплошностями металла.
3. При контроле листового проката непрерывными колебаниями применяются способы задания и настройки чувствительности в соответствии с технической документацией на дефектоскоп.
4. Типы применяемых волн, способы задания и регистрации чувствительности, способы настройки чувствительности и условные обозначения характеристик методов контроля приведены в
При сканировании проката многократно отраженными поперечными волнами допускается вместо контрольного образца использовать стандартный образец N 1 по ГОСТ 14782-86.
Метод | Тип волны | Способ задания | Обозначение параметра | Величина параметра | Способ настройки чувствительности | Условное обозначение характеристики | ||
Наименование | Обозначение | номин. | пред. откл. | |||||
Эхо | Э | Продольная, поперечная | Диаметром плоскодонного отражателя контрольного образца, мм | D | 3 5 8 | 0,12 0,15 0,15 | По контрольному образцу с плоскодонным отражателем или АРД-диаграмме | D3Э D5Э D8Э |
Продольная, поперечная, нормальная | Амплитудой эхо-импульсов, отраженных от несплошностей, отсчитываемой от начала отсчета, дБ | А | 24 16 8 | 2 2 2 | Устанавливается эксплуатационной документацией дефектоскопа или технологическими инструкциями на контроль | А24Э А16Э А8Э | ||
Нормальная | Диаметром сквозного отверстия контрольного образца, мм | Т | 1,6 3,0 5,0 | 0,10 0,12 0,15 | По контрольному образцу со сквозным отверстием | Т1, 6Э Т3Э Т5Э | ||
Поперечная многократно-отраженная | Глубиной залегания отражателя в стандартном образце | К | По ГОСТ 14782-86 | По контрольному образцу или стандартному образцу N 1 по ГОСТ 14782-86 | КЭ | |||
Эхо-сквозной | ЭС | Продольная | Амплитудой эхо-импульсов, отсчитываемых от начала отсчета, дБ | А | 24 20 16 12 8 | 2 2 2 2 2 | Устанавливается эксплуатационной документацией дефектоскопа или технологическими инструкциями на контроль, контрольные образцы не применяются | А24ЭС А20ЭС А16ЭС А12ЭС А8ЭС |
Теневой | Т | Продольная, поперечная | Амплитудой прошедшего сигнала, отсчитываемой от начала отсчета, дБ | А | 20 (16) 14 (12) (10) 8 | 2 2 2 2 2 2 | Устанавливается эксплуатационной документацией дефектоскопа или технологическими инструкциями на контроль, контрольные образцы не применяются | А20Т А16Т А14Т А12Т А10Т А8Т |
Многократно-теневой | МТ | То же | Амплитудой второго или n-кратного прошедшего импульса, отсчитываемой от начала отсчета, дБ | А | 16 12 8 | 2 2 2 | То же | А16МТ2 А12МТ2 А8МТ2 (при n = 2) |
Зеркально-теневой | ЗТ | Продольная, поперечная | Амплитудой донного сигнала, отсчитываемой от начала отсчета, дБ | А | 20 14 8 | 2 2 2 | Устанавливается эксплуатационной документацией дефектоскопа или технологическими инструкциями на контроль, контрольные образцы не применяются | А203Т А143Т А83Т |
1. При контроле листового проката многократно-теневым методом шкалу чувствительности контроля устанавливают для второго прошедшего импульса при измерении его амплитуды относительно амплитуды первого прошедшего (теневого) импульса, сформированных одним и тем же зондирующим импульсом.
2. Значения чувствительностей, указанные в скобках, разрешается применять в зависимости от возможностей аппаратуры.
3. Допускается, при согласовании нормативно-технической документации на листовой прокат, применять другие значения чувствительности.
1. Для настройки чувствительности при контроле листового проката методами с характеристиками, имеющими условные обозначения D3Э, D5Э, D8Э, Т1, 6Э, ТЗЭ, Т5Э, применяют КО.
Плоские КО изготавливают из проката толщиной до 60 мм, ступенчатые - из проката толщиной свыше 60 мм. Состояние обеих поверхностей плоских КО должно быть такое как и у контролируемого проката.
Состояние поверхности сканирования у ступенчатых образцов должно быть такое как и у контролируемого проката.
При одинаковой толщине КО и контролируемого проката среднее значение амплитуды донного или прошедшего сигнала в КО должно быть равно или меньше на величину до 4 дБ амплитуды соответствующего сигнала в контролируемом прокате, в том числе в прокате с исправленными наплавкой (заваркой) участками.
4. Расстояние от поверхности сканирования ступенчатого КО до отражателя устанавливается в технической документации на контроль конкретного проката, а глубина отверстия должна быть не менее 20 мм.
5. В КО должны отсутствовать несплошности, обнаруживаемые методами ультразвукового контроля при чувствительности вдвое более высокой, чем уровень чувствительности, настраиваемый по данному КО.
6. При контроле продольными или поперечными волнами искусственные отражатели в КО выполняются в виде отверстия с плоским дном.
7. Расстояние между центрами плоскодонных отражателей и до краев КО должно быть: у образцов толщиной до 100 мм - не менее 35 мм, у образцов толщиной свыше 100 мм - не менее 50 мм.
8. Глубина отверстия плоскодонных отражателей устанавливается технической документацией на контроль конкретной продукции.
9. При контроле двухслойного листового проката только на отслоение плакирующего слоя искусственный отражатель должен быть выполнен на глубине, соответствующей расположению по толщине листового проката границы соединения плакирующего и основного слоев.
10. При контроле нормальными волнами применяют КО с искусственным отражателем в виде сквозного сверления.
Расстояние R, мм, от точки ввода до центра сверления устанавливается технической документацией на контроль конкретной продукции.
Длина образца должна быть не меньше, чем (R+100) мм, а расстояние между центром сверления и боковыми кромками образца - не менее 50 мм.
11. В КО должны быть предусмотрены искусственные отражатели для проверки соответствия реализуемой при контроле величин мертвой и неконтролируемых зон, указанных в технической документации на средства контроля или на контроль.