Действующий
2. Допускается уменьшение значений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 для листов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полос толщиной более 30 мм - на 2 абс. %.
3. Механические свойства стали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листов толщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойства устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
3.11. Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в табл. 4.
Марка стали | Термическая обработка | Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение сигма_5, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/мм2) | |||
Закалка | Отпуск (рекомендуемый) | ||||||
Температура, °С | Среда охлаждения | Температура, °С | Среда охлаждения | ||||
не менее | |||||||
25ХГСА | 880 | Масло | 470-550 | Вода или масло | 1030 (105) | 10 | 49 (5,0) |
30ХГСА | 880 | То же | 480-570 | Масло | 1080 (110) | 9 | 49 (5,0) |
30ХГСН2А (30ХГСНА) | 900 | " | 200-300 | Воздух | 1570 (160) | 9 | 59 (6,0) |
12Х2НМФА | 910 | " | 490-550 | То же | 1030 (105) | 10 | 59 (6,0) |
12Х2НВФА | 910 | " | 490-550 | " | 1030 (105) | 10 | 59 (6,0) |
12Х2НМ1ФА | 910 | Масло или воздух | 500-550 | " | 980 (100) | 11 | 59 (6,0) |
12Х2НВФМА | 910 | То же | 500-550 | " | 980 (100) | 11 | 59 (6,0) |
19Х2НМФА | 925 | Масло | 450-550 | " | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) |
19Х2НВФА | 925 | То же | 450-550 | " | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) |
21Х2НМФА | 925 | " | 550-570 | " | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) |
21Х2НВФА | 925 | " | 550-570 | " | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) |
23Х2НМФА | 890 | " | 590-620 | Воздух или масло | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) |
23Х2НВФА | 890 | " | 590-620 | То же | 1130 (115) | 9 | 39 (4,0) |
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки °С.
3.12. Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.
3.13. Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачистки не должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка и заделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.
На листах толщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена по соглашению потребителя с изготовителем.
3.14. На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются: рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количестве не более одной на 1 ), царапины и отпечатки, не выводящие лист за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.
На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна, отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.
Примечание. Допускаются требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
3.15. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:
и) для глубокой вытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - для листов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм.
4.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки - ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.
4.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах и полосах партии.
4.4. Для проверки механических свойств и других показателей качества отбирают два листа или полосы из разных мест партии (для листов или полос толщиной до 10 мм) и один лист или полосу (для листов или полос толщиной свыше 10 мм).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по
5.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.
5.4. Расслоения и флокены контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке листов у потребителя.