Примечание. Знак "+" означает, что показатель нормируется, знак "-" означает, что показатель не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.10. Механические свойства листов 1, 3 и 5-й категорий в умягченном или нормализованном состоянии и твердость листов 2, 3, 4 и 5-й категорий должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для листов и полос, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 (5 ) при соблюдении норм по относительному удлинению.

2. Допускается уменьшение значений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 для листов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полос толщиной более 30 мм - на 2 абс. %.

3. Механические свойства стали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листов толщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойства устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.11. Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечания:

1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки °С.

2. Значения показателей механических свойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.12. Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.13. Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачистки не должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка и заделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.

На листах толщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена по соглашению потребителя с изготовителем.

3.14. На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются: рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количестве не более одной на 1 ), царапины и отпечатки, не выводящие лист за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.

На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна, отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама от травления.

Примечание. Допускаются требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

3.15. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:

толщиной до 20 мм - 2,5% с каждой стороны;

толщиной 20 - 30 мм - 2% с каждой стороны.

Глубина обезуглероживания устанавливается от фактической толщины листа и полосы.

3.16. По требованию потребителя листы и полосы изготовляют:

а) из стали марки 25ХГСА с массовой долей углерода 0,24 - 0,29%;

б) из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,26 - 0,32%;

в) из стали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,30 - 0,34% и марганца 0,9 - 1,1%;

г) из стали марки 12Х2НМФА и 12Х2НВФА с массовой долей углерода 0,11 - 0,16%;

д) с контролем неразрушающими методами по методике предприятия-изготовителя;

е) с испытанием на изгиб;

ж) с контролем величины аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее номера 5;

з) с травленой поверхностью - горячекатаные листы, подгруппы б;

и) для глубокой вытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - для листов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки - ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.

4.1а. (Исключен, Изм. N 3).

4.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах и полосах партии.

4.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565.

4.4. Для проверки механических свойств и других показателей качества отбирают два листа или полосы из разных мест партии (для листов или полос толщиной до 10 мм) и один лист или полосу (для листов или полос толщиной свыше 10 мм).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

5.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.