(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78)"Прокат...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
2.1.24. Нормы сплошности листов - в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727.
Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.
2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.
2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:
- загнутых более чем на 90° боковых кромок;
- скрученных и смятых концов;
- концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.
По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.
2.2. Маркировка проката - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.
При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).
Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, - в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 - красный с желтым.
2.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
2.3. Упаковка проката - по ГОСТ 7566.
2.3.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.

3. Приемка

3.1. Приемка проката - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков, кроме того, - из одной плавки-ковша.
Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом "плавка на плавку", не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, - массы плавки.
Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.
Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивают.
Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:
- категории проката;
- вида и режима обработки - термической или упрочняющей (при проведении);
- точности проката - по толщине, плоскостности, серповидности;
- характера кромок;
- качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;
- результатов неразрушающего контроля сплошности;
- результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.
- для проката, предназначенного для сварных конструкций, - обозначение "св".
3.3. Для проверки химического состава готового проката объем выборки - по ГОСТ 7565.
3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.
3.5. Объем выборки для проверки качества по пп. 2.1.7-2.1.11 должен соответствовать табл. 6.
Таблица 6
┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐
│  Вид проката  │                 Объем выборки проката                 │
│               │                                                       │
│               ├───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│               │     горячекатаного и      │    термообработанного     │
│               │    упрочненного (кроме    │                           │
│               │    термообработанного)    │                           │
├───────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Лист           │Два листа                  │Один  лист   (из   середины│
│               │                           │садки)                     │
├───────────────┼───────────────────────────┴───────────────────────────┤
│Рулон          │                       Один рулон                      │
├───────────────┴───────────────────────────────────────────────────────┤
│Примечание. Для листов, получаемых резкой рулона, отбирают один лист.  │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.6. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем у изготовителя определение ударной вязкости на образцах с концентратором вида V проводить периодически на каждой 20-й партии.
3.7. Контроль качества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии.
Для контроля размеров отбирают от партии 10%, но не менее 5 шт. листов, рулонов - не менее 2 шт.
3.8. По согласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контроле объем выборки - 10% листов, но не менее 5 шт.
Сплошность проката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.
При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном ультразвуковом контроле изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

4. Методы испытаний