Действующий
2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 
(1 
) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.
(1 ) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.
2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3-5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.
┌─────────┬──────────┬───────────────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────────────────────────┐
│ Марка │ Толщина │ Ударная вязкость KCU, │ Марка стали │ Толщина │ Ударная вязкость KCU, Дж/см2 │
│ стали │ проката, │ Дж/см2 (кгс x м/см2) │ │проката, мм│ (кгс х м/см2) │
│ │ мм ├──────────────────┬────────┤ │ ├───────────────────┬───────────┤
│ │ │ при температуре, │ после │ │ │при температуре, °С│ после │
│ │ │ °С │механи- │ │ │ │механичес- │
│ │ │ │ческого │ │ │ │ кого │
│ │ │ │старения│ │ │ │ старения │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├────────┬─────────┤ │ │ ├──────────┬────────┤ │
│ │ │плюс 20 │минус 20 │ │ │ │ плюс 20 │минус 20│ │
├─────────┼──────────┼────────┴─────────┴────────┼──────────────┼───────────┼──────────┴────────┴───────────┤
│ │ │ не менее │ │ │ не менее │
├─────────┼──────────┼────────┬─────────┬────────┼──────────────┼───────────┼──────────┬────────┬───────────┤
│Ст3пс, │ 5-9 │ 78 (8) │ 39 (4) │ 39 (4) │ Ст3Гсп │ 5-9 │ 78 (8) │ 39 (4) │ 39 (4) │
│Ст3сп │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┼────────┼───────────┤
│ │ 10-25 │ 69 (7) │ 29 (3) │ 29 (3) │ │ 10-30 │ 69 (7) │ 29 (3) │ 29 (3) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┼────────┼───────────┤
│ │ 26-40 │ 49 (5) │ - │ - │ │ 31-40 │ 49 (5) │ │ │
├─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼──────────────┼───────────┼──────────┤ │ │
│Ст3Гпс │ 5-9 │ 78 (8) │ 39 (4) │ 39 (4) │ Ст4пс, Ст4сп │ 5-9 │ 78 (8) │ - │ - │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┤ │ │
│ │ 10-30 │ 69 (7) │ 29 (3) │ 29 (3) │ │ 10-25 │ 59 (6) │ │ │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┤ │ │
│ │ 31-40 │ 49 (5) │ - │ - │ │ 26-40 │ 39 (4) │ │ │
├─────────┴──────────┴────────┴─────────┴────────┴──────────────┴───────────┴──────────┴────────┴───────────┤
│Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливают для толщины 4│
│-9 мм соответствующие значениям для толщины 5-9 мм. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.
┌────────────┬─────────────┬──────────────┬───────────┬───────────────────────────┬───────────────┐
│ Толщина │ Временное │ Предел │Относитель-│ Ударная вязкость KCU, │ Изгиб до │
│проката, мм │сопротивление│ текучести │ ное │ Дж/см2 (кгс x м/см2) │параллельности │
│ │ сигма_в, │ сигма_тау, │ удлинение ├─────────────┬─────────────┤ сторон (а - │
│ │ Н/мм2 │ Н/мм2 │дельта_5,% │ при │ после │ толщина, d - │
│ │ (кгс/мм2) │ (кгс/мм2) │ │ температуре │механического│ диаметр │
│ │ │ │ │ минус 40°С │ старения │ оправки) │
│ ├─────────────┴──────────────┴───────────┤ │ │ │
│ │ не менее │ │ │ │
├────────────┼─────────────┬──────────────┬───────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│До 20 │ 430 (44) │ 295 (30) │ 16 │ 39 (4) │ 29 (3) │ d = 4a │
├────────────┤ │ │ │ │ ├───────────────┤
│21-40 │ │ │ │ │ │ d = 5a │
├────────────┴─────────────┴──────────────┴───────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┤
│Примечание. Для проката категорий 1 и 2 ударную вязкость не нормируют. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.
┌─────┬────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│Кате-│ Толщина проката, мм │ Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс x │
│гория│ │ м/см2), при температуре, °С │
│ │ │ │
│ │ ├────────────────────┬───────────────────┤
│ │ │ плюс 20 │ 0 │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 5 │ 5-20 │ 34 (3,5) │ - │
│ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼────────────────────┤ │
│ │ Св. 20 │ - │ │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 6 │ 8-9 │ - │ 34 (3,5) │
│ ├────────────────────────┤ ├───────────────────┤
│ │ 10-20 │ │ 30 (3,1) │
│ ├────────────────────────┤ ├───────────────────┤
│ │ Св. 20 │ │ - │
├─────┴────────────────────────┴────────────────────┴───────────────────┤
│Примечание. Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм│
│устанавливают с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на│
│каждой 20-й партии для набора статистических данных. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.1.11. Прокат из стали марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20°С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.
2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.
2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, производят зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.
Зачистку производят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 
, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2% его площади.
, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2% его площади.2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемую глубину зачистки определяют как сумму глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.
2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.
2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25% фактической толщины, проката больших толщин - не более 30 мм.
2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.
Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 
, суммарная площадь на одном листе - не более 1% его площади.
, суммарная площадь на одном листе - не более 1% его площади.2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.
2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.
Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, - в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 - красный с желтым.