Действующий
2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора - 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.
2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22% (св).
┌────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│Ка- │ Нормируемая характеристика │ Марка стали │
│те- ├────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────────────────┤ │
│го- │Химичес-│Механиче-│ Ударная вязкость │ │
│рия │ кий │ ские ├────────────────────────────────────┬────────────────┤ │
│ │ состав │свойства │ KCU │ KCV │ │
│ │ │ при ├────────────────────────────┬───────┼────────────────┤ │
│ │ │растяже- │ при температуре, °С │ после │при температуре,│ │
│ │ │ нии и │ │механи-│ °С │ │
│ │ │изгибе до│ │ческого│ │ │
│ │ │паралле- │ │старе- │ │ │
│ │ │ льности │ │ ния │ │ │
│ │ │ сторон │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ├─────────┬────────┬─────────┤ ├───────┬────────┤ │
│ │ │ │ плюс 20 │минус 20│минус 40 │ │ 0 │плюс 20 │ │
├────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼─────────────────────────────┤
│ 1 │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп,│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс,│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ст5сп, Ст5Гпс │
├────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼─────────────────────────────┤
│ 2 │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп,│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп,│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ст5Гпс │
├────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼─────────────────────────────┤
│ 3 │ + │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс,│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп │
├────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼─────────────────────────────┤
│ 4 │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп │
├────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼─────────────────────────────┤
│ 5 │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ + │Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп │
├────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────┼───────┼────────┼─────────────────────────────┤
│ 6 │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ + │ - │Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп │
├────┴────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴───────┴───────┴────────┴─────────────────────────────┤
│Примечания: │
│1. Знак "+" означает, что характеристику нормируют, знак "-" - не нормируют. │
│2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются. │
│3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката,│
│предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. │
│4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируют KCU при температуре минус│
│20°С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при│
│температуре плюс 20°С. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.1.6. Прокат категорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии.
Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
2.1.7. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
┌─────────┬────────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────┐
│ Марка │ Временное │ Предел текучести сигма_т, Н/мм2 │ Относительное удлинение │ Изгиб до │
│ стали │ сопротивление │ (кгс/мм2), для толщин, мм │ дельта_5, %, │ параллельности │
│ │ сигма_в, Н/мм2 │ │ для толщин, мм │сторон (а - толщина│
│ │ (кгс/мм2) │ │ │ образца, d - │
│ │ │ │ │ диаметр оправки) │
│ │ │ │ │ для толщин, мм │
│ │ │ │ │ │
│ │ ├───────┬────────┬────────┬───────┼──────┬─────────┬─────────┤ │
│ │ │ до 20 │ св. 20 │св.40 до│св. 100│до 20 │св. 20 до│ св. 40 │ │
│ │ │ │ до 40 │ 100 │ │ │ 40 │ │ │
│ │ ├───────┴────────┴────────┴───────┴──────┴─────────┴─────────┼──────────┬────────┤
│ │ │ не менее │ до 20 │ св. 20 │
├─────────┼────────────────┼───────┬────────┬────────┬───────┬──────┬─────────┬─────────┼──────────┼────────┤
│Ст0 │Не менее 300│ - │ - │ - │ - │ 23 │ 22 │ 20 │ d = 2,5а │d = 3,5a│
│ │(31) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┼──────────┼────────┤
│Ст2кп │320-410 (33-42) │ 215 │205 (21)│195 (20)│ 185 │ 33 │ 32 │ 30 │ d = 1,5a │d = 2,5a│
│ │ │ (22) │ │ │ (19) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┤ │ │
│Ст2пс, │330-430 (34-44) │225(23)│215 (22)│205 (21)│ 195 │ 32 │ 31 │ 29 │ │ │
│Ст2сп │ │ │ │ │ (20) │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┤ │ │
│Ст3кп │360-460 (37-47) │ 235 │225(23) │215 (22)│ 195 │ 27 │ 26 │ 24 │ │ │
│ │ │ (24) │ │ │ (20) │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┤ │ │
│Ст3пс, │370-480 (38-49) │ 245 │235 (24)│225 (23)│ 205 │ 26 │ 25 │ 23 │ │ │
│Ст3сп │ │ (25) │ │ │ (21) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ст3Гпс │370-490 (38-50) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┤ │ │
│Ст3Гсп │390-570 (40-58) │ 255 │245 (25)│ - │ - │ 23 │ 24 │ - │ │ │
│ │ │ (26) │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┼──────────┼────────┤
│Ст4пс, │410-530 (42-54) │ 265 │255(26) │245(25) │ 235 │ 24 │ 23 │ 21 │ d = 2,5a │d = 3,5a│
│Ст4сп │ │ (27) │ │ │ (24) │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┼──────────┼────────┤
│Ст5пс, │490-630 (50-64) │ 285 │275(28) │265(27) │ 255 │ 20 │ 19 │ 17 │ d = 3,5a │d = 4,5a│
│Ст5сп │ │ (29) │ │ │ (26) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ст5Гпс │450-590 (46-60) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└─────────┴────────────────┴───────┴────────┴────────┴───────┴──────┴─────────┴─────────┴──────────┴────────┘
2.1.7.1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 
(5 
) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем - без ограничения верхнего предела.
(5 ) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем - без ограничения верхнего предела.2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 
(1 
) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.
(1 ) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.
2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3-5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.
┌─────────┬──────────┬───────────────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────────────────────────┐
│ Марка │ Толщина │ Ударная вязкость KCU, │ Марка стали │ Толщина │ Ударная вязкость KCU, Дж/см2 │
│ стали │ проката, │ Дж/см2 (кгс x м/см2) │ │проката, мм│ (кгс х м/см2) │
│ │ мм ├──────────────────┬────────┤ │ ├───────────────────┬───────────┤
│ │ │ при температуре, │ после │ │ │при температуре, °С│ после │
│ │ │ °С │механи- │ │ │ │механичес- │
│ │ │ │ческого │ │ │ │ кого │
│ │ │ │старения│ │ │ │ старения │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├────────┬─────────┤ │ │ ├──────────┬────────┤ │
│ │ │плюс 20 │минус 20 │ │ │ │ плюс 20 │минус 20│ │
├─────────┼──────────┼────────┴─────────┴────────┼──────────────┼───────────┼──────────┴────────┴───────────┤
│ │ │ не менее │ │ │ не менее │
├─────────┼──────────┼────────┬─────────┬────────┼──────────────┼───────────┼──────────┬────────┬───────────┤
│Ст3пс, │ 5-9 │ 78 (8) │ 39 (4) │ 39 (4) │ Ст3Гсп │ 5-9 │ 78 (8) │ 39 (4) │ 39 (4) │
│Ст3сп │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┼────────┼───────────┤
│ │ 10-25 │ 69 (7) │ 29 (3) │ 29 (3) │ │ 10-30 │ 69 (7) │ 29 (3) │ 29 (3) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┼────────┼───────────┤
│ │ 26-40 │ 49 (5) │ - │ - │ │ 31-40 │ 49 (5) │ │ │
├─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼──────────────┼───────────┼──────────┤ │ │
│Ст3Гпс │ 5-9 │ 78 (8) │ 39 (4) │ 39 (4) │ Ст4пс, Ст4сп │ 5-9 │ 78 (8) │ - │ - │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┤ │ │
│ │ 10-30 │ 69 (7) │ 29 (3) │ 29 (3) │ │ 10-25 │ 59 (6) │ │ │
│ ├──────────┼────────┼─────────┼────────┤ ├───────────┼──────────┤ │ │
│ │ 31-40 │ 49 (5) │ - │ - │ │ 26-40 │ 39 (4) │ │ │
├─────────┴──────────┴────────┴─────────┴────────┴──────────────┴───────────┴──────────┴────────┴───────────┤
│Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливают для толщины 4│
│-9 мм соответствующие значениям для толщины 5-9 мм. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.
┌────────────┬─────────────┬──────────────┬───────────┬───────────────────────────┬───────────────┐
│ Толщина │ Временное │ Предел │Относитель-│ Ударная вязкость KCU, │ Изгиб до │
│проката, мм │сопротивление│ текучести │ ное │ Дж/см2 (кгс x м/см2) │параллельности │
│ │ сигма_в, │ сигма_тау, │ удлинение ├─────────────┬─────────────┤ сторон (а - │
│ │ Н/мм2 │ Н/мм2 │дельта_5,% │ при │ после │ толщина, d - │
│ │ (кгс/мм2) │ (кгс/мм2) │ │ температуре │механического│ диаметр │
│ │ │ │ │ минус 40°С │ старения │ оправки) │
│ ├─────────────┴──────────────┴───────────┤ │ │ │
│ │ не менее │ │ │ │
├────────────┼─────────────┬──────────────┬───────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│До 20 │ 430 (44) │ 295 (30) │ 16 │ 39 (4) │ 29 (3) │ d = 4a │
├────────────┤ │ │ │ │ ├───────────────┤
│21-40 │ │ │ │ │ │ d = 5a │
├────────────┴─────────────┴──────────────┴───────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┤
│Примечание. Для проката категорий 1 и 2 ударную вязкость не нормируют. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.
┌─────┬────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│Кате-│ Толщина проката, мм │ Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс x │
│гория│ │ м/см2), при температуре, °С │
│ │ │ │
│ │ ├────────────────────┬───────────────────┤
│ │ │ плюс 20 │ 0 │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 5 │ 5-20 │ 34 (3,5) │ - │
│ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼────────────────────┤ │
│ │ Св. 20 │ - │ │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 6 │ 8-9 │ - │ 34 (3,5) │
│ ├────────────────────────┤ ├───────────────────┤
│ │ 10-20 │ │ 30 (3,1) │
│ ├────────────────────────┤ ├───────────────────┤
│ │ Св. 20 │ │ - │
├─────┴────────────────────────┴────────────────────┴───────────────────┤
│Примечание. Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм│
│устанавливают с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на│
│каждой 20-й партии для набора статистических данных. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.1.11. Прокат из стали марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20°С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.
2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.
2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, производят зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.
Зачистку производят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 
, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2% его площади.
, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2% его площади.2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемую глубину зачистки определяют как сумму глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.
2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.
2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25% фактической толщины, проката больших толщин - не более 30 мм.
2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.
Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 
, суммарная площадь на одном листе - не более 1% его площади.
, суммарная площадь на одном листе - не более 1% его площади.2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.