Действующий
б) шлифуют в направлении, перпендикулярном к направлению первоначального шлифования до тех пор, пока все следы первоначального шлифования не будут удалены;
в) шлифуют круговым движением диаметром от 80 до 100 мм до тех пор, пока не будет получен рисунок, состоящий только из кольцевых следов, находящих друг на друга.
При применении механической обработки операцию необходимо проводить методом в. Операция шлифования считается законченной, если не остается ни одной видимой отметки на первоначальной поверхности, а также никаких неровностей.
Отшлифованную поверхность перед использованием очищают от посторонних частичек, частиц стали и других загрязнений методом, описанным в п. 3.3. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений.
Если нет возможности сразу же покрасить пластинку, то ее до использования хранят в эксикаторе, содержащем активный сушитель.
Общие указания по дробеструйной обработке испытуемых пластинок даны в приложении Б. Следует подчеркнуть, что дробеструйная обработка не применяется для пластинок из холоднокатаной стали, которые перечислены в п. 3.1 и предназначены для общих испытаний.
Пластинки из белой жести должны отвечать требованиям ГОСТ 13345-85, их номинальная толщина 0,30 мм (покрытие оловом равномерно со всех сторон).
При хранении пластинок из белой жести нет необходимости применять защитные материалы, как в случае со стальными пластинками (см. п. 3.2). Однако во время изготовления поверхность пластинок может быть загрязнена смазками, поэтому рекомендуется очищать их перед использованием методом, указанным в п. 3.3 для стальных пластинок.
Примечание. Очистка растворителем не удаляет всех примесей после гальванической обработки, однако они оказывают незначительное влияние на точность результатов испытания.
Обработка поверхности шлифованием рекомендуется тогда, когда необходимо получение более ровной поверхности, чем та, которая получается после обработки растворителем. Очистка растворителем и шлифование должны быть выполнены так же, как и стальных пластинок (см. п. 3.4), но при шлифовании следует избегать врезания в поверхность абразива, чтобы не содрать олово в отдельных местах. Поэтому рекомендуется использовать тонкую карборундовую бумагу хорошего качества, например, с размером зерен абразива 320.
Шлифование необходимо проводить до тех пор, пока вся поверхность пластинки не будет представлять собой рисунок с кольцевыми следами, накладываемыми один на другой, и первоначальная поверхность образца не будет больше видна невооруженным глазом.
Отшлифованные пластинки перед использованием тщательно очищают методом, указанным в п. 3.3, для того, чтобы инородные частички, частички олова и другие загрязнения были удалены. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений.
Если подготовленные таким образом пластинки не могут быть окрашены сразу же, то их следует хранить перед использованием в эксикаторе, содержащем активный осушитель.
Алюминиевые пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок из алюминия или алюминиевых сплавов, необходимых для испытания особых способов нанесения и применения материалов), должны быть в виде листов или полос и соответствовать по химическому составу сорту А199,0 по ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-97. Применение отожженного или закаленного материала указывается в НТД на материал или испытания. Закаленный алюминий должен иметь предел прочности при растяжении не менее 150 МПа**, а отожженный алюминий - не более 105 МПа. Толщина и другие размеры пластинки должны быть такими, как указано в стандарте на метод испытания или согласовано иным образом.
На поверхности пластинок и полосок не должно быть трещин при нарезании их шириной 20 мм и соответствующей длины. Они должны быть нарезаны вдоль поперечной оси по направлению проката с последующим загибом кромки по длине пластинки. Этого можно добиться, если пластинку, изготовленную из отожженного алюминия, изгибать под углом 180°, а из закаленного алюминия изгибать под тем же углом внутрь шаблона цилиндрической формы с радиусом, равным толщине листа.
Если требуются очищенные пластинки без дальнейшей подготовки, то используют методику очистки стальных пластинок (см. п. 3.3).
Если требуются отшлифованные пластинки, то применяют методику абразивной очистки стальных пластинок (см. п. 3.4), однако используют абразив, нанесенный на тканевую основу и состоящий из прокаленного глинозема, отвечающего следующим требованиям:
Последовательность операций шлифования должна быть такой, как указано в п. 3.4, но абразив должен быть смочен минеральным растворителем для красок (уайт-спиритом) и нанесен на поверхность пластинок тканью или соответствующим материалом.
Продолжают шлифовать до тех пор, пока вся поверхность не покроется рисунком в виде кольцеобразных следов, находящих один на другой, и первоначальная поверхность не будет видна невооруженным глазом.
Пластинки перед использованием тщательно очищают, как указано в п. 3.3, для того, чтобы все инородные частички и другие загрязнения были удалены. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.
В случае, если алюминиевые пластинки подготавливают к общим испытаниям с использованием раствора хромовой кислоты (в отличие от пластинок, необходимых для специальных типов покрытий и применения), рекомендуется проводить следующую процедуру.
растворить 100 г бихромата калия или натрия аналитического сорта в 1000 мл дистиллированной воды (или воды эквивалентной чистоты) и медленно добавить при перемешивании 170 см3 серной кислоты аналитического сорта (ро = 1,84 г/мл).
Меры предосторожности. При приготовлении и использовании растворов хроматов необходимо надевать защитные резиновые перчатки и защитные очки.
а) объем раствора должен сохраняться путем постоянного добавления дистиллированной воды (или воды эквивалентной чистоты);
б) содержание хромовой кислоты в растворе не должно быть ниже 30 г/л. Раствор должен быть восстановлен соответствующим добавлением серной кислоты и бихромата калия или натрия;
в) раствор должен быть признан негодным в случае, если при охлаждении до комнатной температуры выпадает осадок или на алюминиевой пластинке появляются следы коррозии сразу же после использования раствора.
Пластинку очищают в соответствии с п. 5.2 и погружают на 20 мин при температуре (55 +- 5)°С в раствор хромовой кислоты, содержащейся в стеклянном или полиэтиленовом сосуде.
Пластинки удаляют из раствора и тщательно промывают их как можно быстрее в холодной, а затем в горячей дистиллированной воде (или деминерализованной воде с удельным сопротивлением не менее 10(3) Ом/м).