Горелка газовая диаметром сопла 7 мм.

Керамическая пластина длиной (100+-5) мм и шириной (100+-5) мм (например метлахская плитка).

В качестве эталонов окисляющих веществ используют персульфат аммония, перхлорат калия и бромат калия. Эталоны высушивают при температуре 65°С в течение 12 ч в сушильном шкафу, просеивают через сито размером ячеек 0,315 мм и хранят в эксикаторе до использования.

Образцы исследуемых окислителей готовят аналогичным образом. Если температура плавления веществ меньше 65°С, сушку производят в вакуумэксикаторе в течение 12 ч при пониженном давлении и комнатной температуре.

Дубовые опилки, используемые в качестве горючего вещества рассыпают на противне слоем толщиной не более 25 мм, высушивают в сушильном шкафу в течение 4 ч при 105°С, затем просеивают через сито 1,6 мм и хранят в эксикаторе до использования.

Образец исследуемого вещества смешивают с горючим веществом (опилки) в соотношении 1:1 и 4:1 по массе. Смесь помещают в фарфоровый тигель до полного его заполнения. Затем, переворачивая тигель на керамическую пластинку, высыпают его содержимое так, чтобы образовался конус.

Аналогичным образом приготовляют смесь эталона с опилками.

Для исследования жидких веществ первоначально полностью заполняют тигель опилками и пропитывают их при помощи шприца, заполненного жидким веществом в пропорциях 1:1 и 4:1 по массе.

Испытания проводят при нормальном атмосферном давлении, комнатной температуре и влажности (50+-20)% в течение не более 1 ч после приготовления смесей.

Приготовленные смеси поджигают с одной стороны у основания конусов пламенем газовой горелки.

Смеси жидкого вещества с опилками поджигают непосредственно в тигле с поверхности, направляя пламя горелки сверху.

При испытании веществ время горения (с) определяется как время от момента воспламенения смеси до полного исчезновения видимого пламени или дыма. Испытание повторяют трижды, добиваясь полного сгорания смеси.

Если смесь не поджигается в течение 300 с, вещество считается не относящимся к опасным грузам подкласса 5.1.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Расхождение между наиболее отличающимися результатами, полученными одним оператором при одинаковых условиях испытаний, не должно превышать 15%.

В протоколе испытаний указывают:

наименование вещества и НД на продукцию, химическую формулу, наименование предприятия-изготовителя;

массу вещества при каждом испытании, г;

наименование эталона, его квалификацию;

условия испытаний (температуру, влажность и т. п.);

время горения эталонных и исследуемых смесей, с;

подкласс и степень опасности образца.

(см. п. 1.6).

Отбор проб исследуемого вещества проводят в соответствии с требованиями НД на данное вещество. Проба должна характеризовать средние свойства исследуемого вещества.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104.

Сосуды стеклянные цилиндрические вместимостью 300 см3.

Эксикатор с осушающим веществом.

Пинцет по ГОСТ 21241.

Термостат суховоздушный электрический.

Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 по ГОСТ 166.

Бумага наждачная с размером зерна 40х10(-5) мм по ОСТ 28-70.

Лента фторопластовая по ГОСТ 21000.

Кислота соляная, ч.д.а., по ГОСТ 14261.

Уротропин по ГОСТ 1381.

Кислота фосфорная, ч.д.а., по ГОСТ 6552.

Оксид хрома (II), ч.д.а.

Эфир этиловый, очищенный.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Бензин автомобильный по ГОСТ 2084*(2).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Сталь марки СтЗпс по ГОСТ 380.

Алюминий марки А6 по ГОСТ 11069.

Для испытания применяют насыщенный раствор испытуемого вещества при температуре (55+-5)°С. В качестве растворителя используют дистиллированную воду. Если испытуемое вещество нерастворимо или труднорастворимо в воде, то следует приготовить образец увлажненного вещества (от 25% до 35% влагосодержания по массе в зависимости от дисперсности и свойств вещества).