В протоколе испытаний указывают:

наименование вещества и НД на продукцию, химическую формулу, наименование предприятия-изготовителя и т. п.;

массу вещества на всех стадиях испытаний;

условия испытаний;

результаты испытаний на всех стадиях (интенсивность газовыделения, воспламенение выделяющегося газа и т. д.);

класс (подкласс) и степень опасности.

Прибор для определения интенсивности газовыделения устанавливают в шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией. При испытании ядовитых веществ или веществ, выделяющих ядовитые пары или газы, скорость движения воздуха в открытом проеме вытяжного шкафа должна быть не менее 1,5 м/с.

В процессе подготовки вещества и проведения испытаний применяют индивидуальные средства защиты, выбираемые в соответствии со свойствами исследуемых веществ. Обязательно применение защитных очков или защитных масок с прозрачным экраном типа С-40 по НД.

Поскольку многие вещества, относящиеся к подклассу 4.3, обладают способностью мгновенно выделять большие количества воспламеняющихся и взрывоопасных газов, это требует от оператора осторожности и внимания при проведении испытаний во избежание взрыва газовоздушной смеси, особенно на первой стадии испытаний.

Оператор должен быть защищен прозрачным защитным экраном.

Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

(см. п. 1.1)

Секундомер, класс точности 3.

Вакуумэксикатор ЭВ по ГОСТ 25336.

Шкаф сушильный электрический круглый 28-151.

Шпатели фарфоровые двойные по ГОСТ 9147.

Шприц медицинский со стеклянным поршнем вместимостью 5 см3.

Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147 или другое оборудование для измельчения.

Опилки дубовые.

Аммония персульфат марки, ч.д.а.

Калия бромат, ч.д.а.

Калия перхлорат, ч.д.а.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104.

Тигель высокий 4 по ГОСТ 9147.

Сетка 0,315К и 1,6 по ГОСТ 6613.

Горелка газовая диаметром сопла 7 мм.

Керамическая пластина длиной (100+-5) мм и шириной (100+-5) мм (например метлахская плитка).

В качестве эталонов окисляющих веществ используют персульфат аммония, перхлорат калия и бромат калия. Эталоны высушивают при температуре 65°С в течение 12 ч в сушильном шкафу, просеивают через сито размером ячеек 0,315 мм и хранят в эксикаторе до использования.

Образцы исследуемых окислителей готовят аналогичным образом. Если температура плавления веществ меньше 65°С, сушку производят в вакуумэксикаторе в течение 12 ч при пониженном давлении и комнатной температуре.

Дубовые опилки, используемые в качестве горючего вещества рассыпают на противне слоем толщиной не более 25 мм, высушивают в сушильном шкафу в течение 4 ч при 105°С, затем просеивают через сито 1,6 мм и хранят в эксикаторе до использования.

Образец исследуемого вещества смешивают с горючим веществом (опилки) в соотношении 1:1 и 4:1 по массе. Смесь помещают в фарфоровый тигель до полного его заполнения. Затем, переворачивая тигель на керамическую пластинку, высыпают его содержимое так, чтобы образовался конус.

Аналогичным образом приготовляют смесь эталона с опилками.

Для исследования жидких веществ первоначально полностью заполняют тигель опилками и пропитывают их при помощи шприца, заполненного жидким веществом в пропорциях 1:1 и 4:1 по массе.

Испытания проводят при нормальном атмосферном давлении, комнатной температуре и влажности (50+-20)% в течение не более 1 ч после приготовления смесей.

Приготовленные смеси поджигают с одной стороны у основания конусов пламенем газовой горелки.

Смеси жидкого вещества с опилками поджигают непосредственно в тигле с поверхности, направляя пламя горелки сверху.

При испытании веществ время горения (с) определяется как время от момента воспламенения смеси до полного исчезновения видимого пламени или дыма. Испытание повторяют трижды, добиваясь полного сгорания смеси.

Если смесь не поджигается в течение 300 с, вещество считается не относящимся к опасным грузам подкласса 5.1.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Расхождение между наиболее отличающимися результатами, полученными одним оператором при одинаковых условиях испытаний, не должно превышать 15%.

В протоколе испытаний указывают:

наименование вещества и НД на продукцию, химическую формулу, наименование предприятия-изготовителя;

массу вещества при каждом испытании, г;

наименование эталона, его квалификацию;