Утративший силу
- требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.
7.1.5.1 Подраздел "Требования ремонтной технологичности" содержит требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.
- указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом ЭД;
- указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа;
7.1.5.3 Подраздел "Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия", если изделие установлено на объекте, содержит:
- схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей.
- указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
- перечень составных частей, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
- состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
2) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
3) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой составной части и методы их устранения;
4) параметры и характеристики (свойства) составных частей по рабочей конструкторской документации, при которых:
7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать в виде карты дефектации и ремонта, представленной на
На составные части изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например: "Крепежные детали", "Подшипники качения".
Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Карта дефектации и ремонта│
│ │
│ │
│____________________ ___________ ______________ _____________│
│обозначение и наиме- N позиции N эскиза N карты │
│нование изделия, │
│составной части │
│ │
│количество на изделие, шт. ________________________ │
│ │
│ (поле для эскиза) │
│ │
├──────────┬───────────┬──────────┬───────────┬──────────┬──────────────┤
│Обозначе- │ Возможный │ Метод │ Средство │Заключение│ Требования │
│ ние │ дефект │установле-│ измерения │ и │после ремонта │
│ │ │ ния │ │рекоменду-│ │
│ │ │ дефекта │ │ емые │ │
│ │ │ │ │ методы │ │
│ │ │ │ │ ремонта │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │
└──────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────┴──────────────┘
в графе "Обозначение" - обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например N 1 - N 2 и др. параметров;
в графе "Возможный дефект" - возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
в графе "Метод установления дефекта" - метод контроля, с помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе "Возможный дефект";
в графе "Заключение и рекомендуемые методы ремонта" - заключение указывают словами "замена", "ремонт";