2.3. Пластмассовый защитный шланг должен плотно прилегать к синтетическим лентам (пластмассовым лентам).

2.4. Пластмассовый защитный шланг при отсутствии в подушке или наружном покрове синтетических лент должен обеспечивать плотное прилегание битума, битумного состава или вязкого подклеивающего состава к металлической оболочке.

Битум, битумный состав, пластичный битум, вязкий подклеивающий состав должны обладать адгезией к металлической оболочке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.5. Пластмассовый защитный шланг должен быть герметичен.

2.6. Пластмассовый защитный шланг не должен иметь вмятин, трещин и рисок, выводящих его толщину за предельное отклонение.

2.7. Поливинилхлоридные, полиамидные, полиэтилентерефталатные и другие равноценные ленты должны быть наложены с перекрытием не менее 10 мм для кабелей диаметром по оболочке 25 мм и выше и с перекрытием не менее 20% от ширины ленты для кабелей диаметром по оболочке до 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.8. Кабельная пряжа и кабельная бумага должны быть предварительно пропитаны антисептическим составом АС-2, содержание которого в пропитанной пряже и кабельной бумаге должно быть не мене # 4%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.9. Битумный состав, битум или пластичный битум покровов типов Б, К, Бп, БШп, БпШп, КпШп, Бв, БШв, БвШв, Кп не должен вытекать при температуре 50°С.

Битумный состав, битум или пластичный битум покровов типов Бл, Б2л, Кл, БГ, БлГ, Б2лГ, БпГ, БвГ, БбШп, Б2лШп, БбШв, Б2лШв, Шп, Шв, БлШп, БлШв, К2л, КлГ, К2лГ, КГ, КбШв не должен вытекать при температуре 60°С.

Негорючий состав покровов типов Бн, Блн, Б2лн, Клн, К2лн, Кн не должен вытекать при температуре 45°С.

В покровах кабелей связи допускается применение битума, битумного состава или вязкого подклеивающего состава температурой невытекания не ниже 50°С.

Битумный состав или битум во всех типах защитных покровов, наложенных на силовые кабели напряжением до 3 кВ, кроме кабелей с резиновой изоляцией, не должен вытекать при температуре 70°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.10. Слой битума, битумного состава, пластичного битума и вязкого подклеивающего состава, наложенный по металлической оболочке, должен быть сплошным по окружности и длине.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Наружный покров должен быть холодоустойчивым.

2.12. Наружный покров типов Бн, Блн, Б2лн, Кн, Клн, К2лн, КбШв, БбШв, БШв, БлШв, Б2лШв, БвШв, Шв и в случае применения стальной оцинкованной бронеленты покровы типов БГ, БлГ, Б2лГ, БпГ, БвГ, БнлГ не должны распространять горение.

2.13. Подушка покровов типов Б2л, К2лГ, К2лы, К2л, Б2лн, Б2лШп, Б2лШв, Б2лГ должна выдерживать испытание постоянным напряжением 5 кВ или переменным напряжением 2 кВ частотой 50 Гц в течение 1 мин.

2.14. Кабели с защитными покровами, за исключением кабелей с покровами типов Б, К, Бн, Кн, КлГ, КГ, БГ, БлГ, БбГ, должны проходить последовательно испытание на изгиб, истирание и циклический нагрев в соляной ванне. Кабели с защитными покровами типов Б2лГ, К2лГ, БпГ, БвГ должны проходить испытания на изгиб и циклический нагрев в соляной ванне. После указанных испытаний электрическое сопротивление защитного покрова при температуре (20 +- 5)°С должно быть не менее указанного в табл. 7.

Таблица 7

2.12 - 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.15. Для кабелей, требующих постоянного контроля электрического сопротивления защитных покровов в процессе эксплуатации, нормы сопротивления, методы проверки и правила приемки (количество строительных длин и периодичность) должны указываться в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Для кабелей связи в алюминиевых и стальных гофрированных оболочках измерение сопротивления защитных покровов должно проводиться на каждой строительной длине кабеля в состоянии поставки, если в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок не указано, что измерение электрического сопротивления защитного покрова должно проводиться на другом количестве строительных длин (процент отбора строительных длин для испытаний).

Результаты измерений должны быть внесены в протокол испытаний, прикладываемый к барабану с кабелем.

2.16. Разрывная прочность и относительное удлинение при разрыве пластмассового защитного шланга должны составлять не менее 75% от величины этих характеристик, указанных в стандартах или технических условиях на материал соответствующей марки.

2.16а*. Поливинилхлоридный защитный шланг должен быть стойким к деформации при повышенной температуре.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.17. Битум, битумный состав и вязкий подклеивающий состав не должны взаимодействовать с синтетическими материалами.

Материалы, применяемые для изготовления подушки защитного покрова, должны быть некоррозионно-активными по отношению к металлической оболочке и броне.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.18. Материалы, применяемые для изготовления защитных покровов, должны соответствовать:

Кроме того, для изготовления защитных покровов должны применяться пряжа пенько-джутовая, пряжа стеклянная штапелированная, жесть холоднокатаная черная неполированная отожженная, состав негорючий битум нефтяной пластичный БЗК, масса кабельная специальная, полугудрон по НТД.

По согласованию с потребителем допускается применение других равноценных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

3.1. Для проверки защитных покровов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемосдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.3 - 1.12, 2.1, 2.2 (визуальный осмотр), 2.3, 2.5 - 2.7, 2.10 и 2.13 должны проводиться на каждой строительной длине кабеля.

Проверка на соответствие требованиям пп. 2.6 и 2.10 должна проводиться при наложении защитного покрова.

3.3. Периодические испытания защитных покровов на соответствие требованиям пп. 2.2 (изгибание кабеля), 2.9 и 2.16 должны проводиться не реже одного раза в 3 мес на трех образцах каждого типа защитного покрова, взятых от разных строительных длин партии.

Периодические испытания на соответствие требованию п. 2.8 должны проводиться не реже одного раза в 3 мес на трех бобинах или рулонах пропитанной кабельной пряжи или бумаги, отобранных от партии.

Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.4 и 2.12 должны проводиться не реже одного раза в год на двух образцах каждого типа защитного покрова, взятых от разных строительных длин партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю для кабелей и по п. 2.8, для пропитанных кабельной пряжи и бумаги по этому показателю должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества строительных длин кабелей или образцов пропитанной кабельной пряжи и бумаги, отобранных от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном образце, все строительные длины партии должны быть подвергнуты испытанию на соответствие требованию, по которому были получены неудовлетворительные результаты, а вся партия пропитанных пряжи и бумаги подвергнута вторичной пропитке.

За партию принимают количество пропитанных кабельной пряжи и бумаги и кабелей с одинаковыми типами защитных покровов, предназначенных для одновременной сдачи.

3.4. Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта по программе, утвержденной в установленном порядке.

3.1 - 3.4 (Измененная редакция, Изм. N 2).