Действующий
┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│Сорт шпона наружных│ Максимальное количество допускаемых пороков │
│ слоев фанеры │ древесины и дефектов обработки │
├───────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ Е │Без видимых пороков древесины и дефектов обработки │
├───────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ I │ 3 │
├───────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ II │ 6 │
├───────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ III │ 9 │
├───────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ IV │Без ограничения количества пороков древесины и│
│ │дефектов обработки. Ограничение размеров по пп. 3,│
│ │5, 11, 12, 14, 24 таблицы 3 │
└───────────────────┴───────────────────────────────────────────────────┘
4.1.6 В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.
Для сортов Е, I, II соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.
4.1.7 Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сорта II вставки должны соответствовать цвету древесины.
Среднее значение предела прочности при скалывании по клеевому слою, МПа | Разрушение по древесине, % | |
Свыше 0,2 до 0,4 вкл. | Свыше или равно 80 | |
Свыше 0,4 до 0,6 вкл. | Свыше или равно 60 | |
Свыше 0,6, но менее 1,0 | Свыше или равно 40 | |
1,0 и более | - | |
| Примечания1 Испытание фанеры марки ФК проводят после вымачивания образцов в воде в течение 24 часов, а фанеры марки ФСФ после кипячения в воде в течение 1 или 6 часов.2 Испытание фанеры после кипячения в воде в течение 6 часов проводят по согласованию изготовителя с потребителем.3 Процент разрушения по древесине определяют визуально.4 Испытания на скалывание проводят в разных клеевых слоях по согласованию изготовителя с потребителем. | ||
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────────┐
│ Наименование показателя │ Толщина, │Марка фанеры │ Значение │
│ │ мм │ │физико-механичес- │
│ │ │ │ ких показателей │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┤
│1 Влажность, % │ 3 - 30 │ ФК, ФСФ │ 5 - 10 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┤ ├──────────────────┤
│2 Предел прочности при статическом изгибе│ 7 - 30 │ │ 25 │
│вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее │ │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┤ ├──────────────────┤
│3 Предел прочности при растяжении вдоль│ 3 - 6,5 │ │ 30 │
│волокон, МПа, не менее │ │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┤ ├──────────────────┤
│4 Модуль упругости при статическом изгибе│ 9 - 30 │ │ 7000 │
│вдоль волокон наружного слоя, МПа, не менее │ │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┤ │ ├──────────────────┤
│5 Ударная вязкость при изгибе, КДж/м2 │ │ │ 34 │
├──────────────────────────────────────────────┤ │ ├──────────────────┤
│6 Твердость, МПа │ │ │ 20 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┤ ├──────────────────┤
│7 Коэффициент теплопроводности, Вт (мК), при│ 3 - 30 │ │ │
│средней плотности, кг/м3 │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ 300 │ │ │ 0,09 │
│ │ │ │ │
│ 500 │ │ │ 0,13 │
│ │ │ │ │
│ 700 │ │ │ 0,17 │
│ │ │ │ │
│ 1000 │ │ │ 0,24 │
├──────────────────────────────────────────────┤ │ ├──────────────────┤
│8 Коэффициент сопротивления │ │ │ │
│- водяному пару при испытаниях во влажных│ │ │ │
│чашках при средней плотности, кг/м3 │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ 300 │ │ │ 50 │
│ │ │ │ │
│ 500 │ │ │ 70 │
│ │ │ │ │
│ 700 │ │ │ 90 │
│ │ │ │ │
│ 1000 │ │ │ 110 │
├──────────────────────────────────────────────┤ │ │ │
│- водяному пару при испытаниях в сухих чашках│ │ │ │
│при средней плотности, кг/м3 │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ 300 │ │ │ 150 │
│ │ │ │ │
│ 500 │ │ │ 200 │
│ │ │ │ │
│ 700 │ │ │ 220 │
│ │ │ │ │
│ 1000 │ │ │ 250 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┤
│9 Коэффициент звукопоглощения, дБ, в диапазоне│ 3 - 30 │ ФК, ФСФ │ │
│частот, Гц │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ 250 - 500 │ │ │ 0,10 │
│ │ │ │ │
│ 1000 - 2000 │ │ │ 0,30 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┤ ├──────────────────┤
│10 Звукоизоляция, дБ │ 6,5 - 30 │ │ 23,0 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┤ ├──────────────────┤
│11 Биологическая стойкость, класс опасности │ 3 - 30 │ │ 5fDa, St │
├──────────────────────────────────────────────┤ │ ├──────────────────┤
│12 Класс горючести │ │ │ По ГОСТ 30244 │
├──────────────────────────────────────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────────┤
│Примечание - Показатели пунктов 4 - 12 устанавливаются по согласованию изготовителя с│
│потребителем. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.3 Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице 6.
┌───────────┬───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс │Содержание формальдегида на 100 г абсолютно│ Выделение формальдегида │
│ эмиссии │ сухой массы фанеры, мг │ │
│ │ ├───────────────────────┬────────────────────────┤
│ │ │ Камерный метод, │Газоаналитический метод,│
│ │ │ мг/м3 воздуха │ мг/м2 х ч │
├───────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ Е1 │ До 8,0 включ. │ До 0,124 │До 3,5 включ. или меньше│
│ │ │ │ 5,0 в течение 3 дней │
│ │ │ │ после изготовления │
├───────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ Е2 │ Св. 8,0 до 30 включ. │ До 0,124 │Св. 3,5 до 8,0 включ. и │
│ │ │ │от 5,0 до 12,0 в течение│
│ │ │ │ 3 дней после │
│ │ │ │ изготовления │
└───────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
4.4 Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 
, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 
. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 
, площадь листов в партии - с точностью до 0,5 
.
, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 . Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 , площадь листов в партии - с точностью до 0,5 .4.5 Маркировка наносится несмываемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика.
4.6.1 Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.
4.6.2 Пакетирование и упаковку фанеры, поставляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, производят по 4.6.1 и ГОСТ 15846.
Партия должна состоять из фанеры одной породы древесины, марки, одного сорта, класса эмиссии, вида обработки поверхности и размера листов.
5.2 Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем.
При выборочном контроле листы фанеры отбирают "вслепую" по ГОСТ 18321 в количестве, указанном в таблице 7.
Определение объема выборки для пунктов 4 - 12 таблицы 5 - по согласованию изготовителя с потребителем.
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Объем партии │ Контролируемый показатель по пунктам │
├────────────────┼───────────────────────────┬──────────────────────────┤
│ │ 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3 │ 4.1.2, 4.1.6, 4.1.7, 4.3 │
├────────────────┼─────────────┬─────────────┼─────────────┬────────────┤
│ │Объем выборки│ Приемочное │Объем выборки│ Приемочное │
│ │ │ число │ │ число │
├────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┤
│ До 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 1 │
│ │ │ │ │ │
│ От 501 " 1200 │ 13 │ 1 │ 20 │ 2 │
│ │ │ │ │ │
│ " 1201 " 3200 │ 13 │ 1 │ 32 │ 3 │
│ │ │ │ │ │
│ " 3201 " 10000 │ 20 │ 2 │ 32 │ 3 │
└────────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴────────────┘
5.3 Предел прочности при скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц. Допускается контроль для каждой партии по согласованию изготовителя с потребителем, для этого отбирают 0,1% листов от партии, но не менее одного листа.
5.4 Показатель содержания формальдегида контролируют для фанеры марки ФСФ один раз в 30 сут., марки ФК - один раз в 15 сут. каждой толщины фанеры.
Для контроля содержания и выделения формальдегида отбирают один лист фанеры от любого объема выборки. Допускается контроль по согласованию изготовителя с потребителем один раз в 7 сут.
- количество листов фанеры, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, косине, прямолинейности, порокам древесины и дефектам обработки, меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 7;