Действующий
2773 × 1301 пикс.   Открыть в новом окне |
2756 × 1915 пикс.   Открыть в новом окне |
2085 × 1954 пикс.   Открыть в новом окне |
1916 × 1068 пикс.   Открыть в новом окне |
1919 × 1415 пикс.   Открыть в новом окне |
1910 × 1321 пикс.   Открыть в новом окне |
Ввиду особой важности и ответственности процесса рекомендации могут применяться только на предприятиях со специально обученным персоналом и непосредственно лицами, допущенными к этой операции приказом по предприятию.
Эти работы оформляются актом на скрытые работы, подписанным ОТК, исполнителем и технологом. Процесс возможен только в заводских условиях, при положительной температуре, при влажности древесины не выше 15% и в защищенных от увлажнения помещениях.
И.1.1 Для вклеивания используется эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20. Для примера приведены составы клеев ЭПП-1 и ЭПЦ-1:
СмолаЭД-20 (ГОСТ 20587) | 100 в.ч. |
Отвердитель - ПЭПА | 10-12 в.ч. |
Пластификатор - МГФ9 | 20-30 в.ч. |
Наполнитель - кварц молотый для ЭПП-1 (ГОСТ 9077, марка "Б") или портландцемент для ЭПЦ-1 | 50-100 в.ч. |
Возможность использования других составов и марок клея для вклеивания стержней должна быть обоснована соответствующими испытаниями с определением физико-механических характеристик и технологичности.
И.1.2 Для вклеивания используются металлические стержни - из арматуры периодического профиля классов А300, А400, А500 и А600. Если предполагается сварка или гнутье, то термически упрочненная арматура не допускается. Стержни не должны иметь прогиб по длине и должны быть без заусенцев, очищены от окалины, ржавчины, грязи, краски, обезжирены. На них на всей вклеиваемой длине должны быть рифы полного профиля. Очистку лучше производить пескоструйным или химическим способами.
Допускается использовать высокопрочную арматуру с винтовой формой профиля и специальными гайками без сварки. Может использоваться и арматура класса А240 (гладкая) либо круглая сталь после нарезки на ней резьбы на вклеиваемой части. Стержни могут быть оцинкованы (кроме холодного цинкования).
И.1.3 Влажность древесины для устройства таких соединений допускается не более 12% при эксплуатации конструкций внутри помещений и не более 15% - для открытых сооружений.
И.2.1 Перед сверлением производится разметка осей стержней и направление их мелом на боковой поверхности.
И.2.2 Определяется порядок сверления, чтобы отверстия, в случае пересечения внутри, не привели к утечке клея или к образованию "сообщающихся сосудов". Лучше сверление производить только с одной грани, затем после вклеивания стержней и выдержки - с противоположной грани.
И.2.3 Наклон отверстий к горизонту не должен быть меньше 20° для удобства заполнения клея самотеком.
И.2.5 Минимальное расстояние до боковой плоскости от края отверстия не должно быть меньше 25 мм при глубине отверстия до 700 мм и 30 мм при большей глубине.
И.2.6 При сверлении отверстий должны использоваться шаблоны, конструкция которых разрабатывается заводом-изготовителем совместно с проектировщиками (
И.2.7 Отверстия следует сверлить непосредственно перед вклеиванием. Они не должны оставаться свободными дольше одной смены, чтобы исключить возможность попадания в них воды, пыли, грязи и др.
И.2.8 После сверления отверстия желательно продувать сжатым воздухом или прочищать специальным ершом от опилок.
И.2.9 Диаметр и глубину отверстий, а также диаметр и длину соответствующих стержней необходимо контролировать погружением последних в отверстия без клея. При этом нельзя допускать, чтобы короткие стержни "утонули" в отверстии. Глубина сверления отмечается на сверлах краской, цветной изолентой или муфтами-ограничителями.
И.2.10 Для сверления используются специальные длинные сверла для древесины или обычные сверла по металлу.
И.2.11 Длина сверл регулируется путем наращивания арматурными стержнями диаметром 12-14 мм на сварке. При этом центрирование легко достигается проковкой стыка в горячем состоянии. Конус нужного калибра также присоединяется на сварке.
И.2.12 Для сверления используются ручные дрели мощностью не менее 600 Вт, обязательно с двумя ручками.
И.3.1 Стержни перед вклеиванием должны быть повторно освидетельствованы и соответствовать проекту по классу стали, количеству, диаметрам, глубине и качеству.
И.3.3 Стержни должны свободно, без усилий входить в отверстия и занимать проектное положение. Для этого они должны быть проверены пробным погружением насухо.
И.3.4 Стержни не должны быть загрязнены маслами, не должны быть влажными, или покрытыми ржавчиной. Для очистки используют щетки, наждачную бумагу, ацетон или пескоструйный аппарат.
И.3.5 Перед вклеиванием температура стержней не должна быть ниже 18-20°С; для легкости погружения допускается подогрев стержней до 30-40°С.
Перед работой следует убедиться в наличии компонентов в необходимом объеме, в их соответствии наименованиям, срокам годности и спецификациям (в проекте).
И.4.1 Клей можно приготавливать при температуре воздуха в помещении и компонентов клея в пределах 16-25°С. Следует иметь в виду, что при повышении температуры резко снижается жизнеспособность клея, а при понижении - снижается технологичность. Увеличение температуры может привести к мгновенной реакции и, как следствие, - к проблемам вклеивания, порче закладных деталей и посуды.
И.4.2 Необходимо строго контролировать время с момента смешивания отвердителя и смолы. Оно не должно превышать времени рабочей жизнеспособности клея (т.е. 20-30 мин., в зависимости от температуры).