n - число параллельно расположенных листовых деталей.

8.93 При прикреплении к узлам главных ферм составных сплошностенчатых элементов, отдельные части сечения которых непосредственно не прикрепляются к узловым фасонкам, сварные швы присоединения неприкрепляемой части сечения к прикрепляемой следует рассчитывать на передачу приходящегося на нее усилия, принимая при этом коэффициенты условий работы m равными:

m = 0,8 - при отношении площади прикрепляемой части сечения ко всей площади сечения элемента A до 0,6;

m = 0,9 - при отношении свыше 0,6 до 0,8;

m = 1,0 - при отношении свыше 0,8.

Расчетную длину сварного шва при этом следует принимать равной длине перекрытия элемента узловой фасонкой фермы.

8.94 В соединениях на цилиндрических болтах класса точности А и на конических высокопрочных болтах расчетное усилие , которое может быть воспринято одним болтом в многоболтовом соединении, следует определять по формулам:

на срез болта

; (8.99)

на смятие соединяемых элементов

; (8.100)

на растяжение

, (8.101)

где , , - расчетные сопротивления металла болтов на срез, смятие и растяжение;

d - диаметр рабочего тела болта (или отверстия);

- площадь рабочего сечения тела болта;

- площадь сечения болта нетто по резьбе согласно ГОСТ Р 52643;

- наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении;

- число расчетных срезов одного болта;

- коэффициент условий работы соединения, который следует принимать по таблице 8.36.

8.95 Число n болтов в соединении при действии продольной силы N, проходящей через центр тяжести соединения, следует определять по формуле

, (8.102)

где - меньшее из значений расчетного усилия для одного болта, вычисленных по формулам (8.99) и (8.100);

, m - коэффициенты условий работы, принимаемые соответственно по таблицам 8.36 и 8.15.

8.96 При действии в плоскости соединения изгибающего момента распределение усилий на болты следует принимать пропорционально расстояниям от центра тяжести соединения до рассматриваемого болта.

8.97 Болты, работающие на срез от одновременного действия продольной силы и момента, следует проверять на усилие, определяемое как равнодействующее усилий, найденных отдельно от продольной силы и момента.

8.98 Болты, работающие одновременно на срез и растяжение, допускается проверять отдельно на срез и на растяжение.

8.99 Болты, соединяющие стенки и пояса составных балок, следует рассчитывать по формулам:

при отсутствии местного давления

; (8.103)

при воздействии на пояс местного давления q

, (8.104)

где а - шаг поясных болтов;

- меньшее из значений расчетного усилия для одного болта, определяемых по 8.94;

S - статический момент брутто пояса балки относительно нейтральной оси;

I - момент инерции сечения брутто балки относительно нейтральной оси;

m - коэффициент условий работы, определяемый по таблице 8.15.

8.100 В фрикционных и комбинированных фрикционно-сварных соединениях расчетное усилие , которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом (одним болтоконтактом), следует определять по формуле

, (8.105)

где Р- усилие натяжения высокопрочного болта;

- коэффициент трения, принимаемый по таблице 8.12;

- коэффициент надежности, принимаемый по таблице 8.12.

Усилие натяжения Р высокопрочного болта следует определять по формуле

, (8.106)

где - расчетное сопротивление высокопрочного болта растяжению, определяемое по формуле (8.2);

- коэффициент условий работы высокопрочных болтов при контроле натяжения по крутящему моменту, равный 0,95.

8.101 Число n высокопрочных болтов в соединении при действии продольной силы N, проходящей через центр тяжести соединения, следует определять по формуле

, (8.107)

где m - коэффициент условий работы, принимаемый по таблице 8.15;

- расчетное усилие на один болтоконтакт, определяемое по формуле (8.105);