Действующий
Твердость наплавленного металла при контроле качества сварочных материалов измеряют в соответствии с позицией VII черт. 18.
8.1. При испытании определяют прочность наиболее слабого участка стыкового или нахлесточного соединения или прочность металла шва в стыковом соединении.
8.2. При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка. Подсчет временного сопротивления ведется по ГОСТ 1497-84. При испытании определяют место разрушения образца (по металлу шва, по металлу околошовной зоны, по основному металлу).
8.3. Испытания проводят, как правило, на образцах, толщина или диаметр которых равен толщине или диаметру основного металла. При испытании сварного соединения или листов разной толщины более толстый лист путем механической обработки должен быть доведен до толщины более тонкого листа.
8.4. Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых соединений должны соответствовать черт. 20, 21 или 21а и табл. 7. Допускается применение цилиндрических образцов типов I, II, III, IV и V. Металл шва в этих образцах должен располагаться по середине их рабочей части. Разрешается применение образцов по ГОСТ 1497-84.
При испытании материалов высокой прочности разрешается изменять конструкцию захватной части образцов.
┌──────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────┬────────┬───────┬───────┐
│ Тип │ Толщина │ Толщина │ Ширина │Ширина │ Длина │ Общая │ Номер │
│образ-│ основного │ образца │ рабочей │захват-│рабочей │ длина │чертежа│
│ ца │ металла │ а_1 │ части │ ной │ части │образца│ │
│ │ а │ │образца b│ части │образца │ L │ │
│ │ │ │ │образца│ l │ │ │
│ │ │ │ │ b_1 │ │ │ │
├──────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ XII, │До 6 │Равна │15 +- 0,5│ 25 │ 50 │l + 2h │20 или│
│ XIII │ │толщине │ │ │ │ │21 │
│ │Св. 6 до 10│основного│20 +- 0,5│ 30 │ 60 │ │ │
│ │включ. │металла │ │ │ │ │ │
│ │Св. 10 до│ │25 +- 0,5│ 35 │ 100 │ │ │
│ │25 включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 25 до│ │30 +- 0,5│ 40 │ 160 │ │ │
│ │50 включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 50 до│ │35 +- 0,5│ 45 │ 200 │ │ │
│ │75 включ. │ │ │ │ │ │ │
├──────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│XIIIa │Равна не│Равна │Не менее│b + 12 │l_ш + 60│Равна │ 21а │
│ │менее 20 │толщине │1, 2│ │ │или │ │
│ │ │металла │толщины │ │ │более │ │
│ │Св. 20 до│Равна │образца, │ │ │200 │ │
│ │40 │толщине │но не│ │ │ │ │
│ │ │металла │менее 10 │ │ │ │ │
│ │ │или 20 │и не бо-│ │ │ │ │
│ │ │ │лее 50 │ │ │ │ │
│ │Св. 40 │20 или 40│ │ │ │ │ │
├──────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────┴────────┴───────┴───────┤
│Примечания: │
│1. l_ш - максимальная ширина шва. │
│2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│3. Размеры образца типа XII и XIII при толщине основного металла более│
│75 мм устанавливаются стандартом или другой нормативно-технической│
│документацией. │
│4. Длину рабочей части образцов можно увеличить, если конструкция│
│испытательной машины делает невозможным испытание образца предписанной│
│длины. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.6. Утолщение шва должно быть снято механическим способом до уровня основного металла. При удалении утолщения разрешается снимать основной металл по всей поверхности образца на глубину до 15% от толщины металла или диаметра стержня, но не более 4 мм. Удаление основного металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой снимают утолщение шва или имеется уступ (см. черт. 2). Строгать утолщение следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать утолщение вдоль шва с последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности R_z в местах удаления утолщения должна быть не более 6,3 мкм.
┌─────┬─────────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬─────────┐
│ Тип │ Диаметр │ Диаметр │ Диаметр │ Длина │ Общая │ Номер │
│ об- │ круглого │захватной│ рабочей │ рабочей │ длина │ чертежа │
│разца│ стержня или │ части │ части │ части │образца L│ │
│ │ диаметр │ образца │ образца d │образца l│ │ │
│ │ окружности, │ d_1 │ │ │ │ │
│ │ вписанной в │ │ │ │ │ │
│ │многогранный │ │ │ │ │ │
│ │ стержень В │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ XIV │До 10 │ - │ D_c или В │ 60 │ l + 2h │ 22 │
│ ├─────────────┤ │ ├─────────┤ │ │
│ │Св. 10 до 25 │ │ │ 100 │ │ │
│ ├─────────────┤ │ ├─────────┤ │ │
│ │Св. 25 до 50 │ │ │ 160 │ │ │
│ ├─────────────┤ │ ├─────────┤ │ │
│ │Св. 50 до 70 │ │ │ 200 │ │ │
├─────┼─────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ XIVa│Не │D_c или│ 0,8d_1 │ l_ш + 60│ >= 200 │ 22а │
│ │ограничивает-│В, но не│ │ │ │ │
│ │ся │более 40 │ │ │ │ │
├─────┴─────────────┴─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
│Примечания: 1. l_ш - максимальная ширина шва. │
│2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│3. При D_с более 75 мм размеры образца типа XIV устанавливаются│
│стандартами или другой нормативно-технической документацией. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.7. Испытания образцов типов XII, XIII, XIIIa и XIV разрешается проводить без снятия утолщения, если это оговорено в нормативно-технической документации.
В этом случае в формулу расчета временного сопротивления (ГОСТ 1497-84) вводят значение площади сечения образца вне шва.
8.8. При недостаточной мощности разрывной машины разрешается испытывать плоские образцы (черт. 23) или цилиндрические образцы (черт. 24 или 25). Величину захватной части образцов h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Схема расположения заготовок для образцов типов XVI и XVII приведены в табл. 9 и 10.
Разрешается применение цилиндрических образцов с другими рабочими диаметрами и другим типом захватной части в соответствии с ГОСТ 1497-84. Допускается проведение испытаний на образцах типов XII-XVII с более низким классом чистоты обработки при условии соответствия характеристик механических свойств испытываемого металла всем установленным требованиям.
8.9. Для контроля прочности сварных соединений труб применяют сегментные образцы, указанные на черт. 20 или 21, или 21а, а также цилиндрические образцы в виде отрезков труб, указанные на черт. 26 или 26а, или 27. Образцы типов XII, XIII, XIIIa не выправляют. Форму их в поперечном сечении определяет естественная кривизна трубы.