Действующий
2.20.1. Скорость нарастания давления взрыва - производная давления взрыва по времени на восходящем участке зависимости давления взрыва горючей смеси в замкнутом сосуде от времени.
2.20.2. Значение скорости нарастания давления взрыва следует применять при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
2.20.3. Сущность метода определения скорости нарастания давления заключается в экспериментальном определении максимального давления взрыва горючей смеси в замкнутом сосуде, построении графика изменения давления взрыва во времени и расчете средней и максимальной скорости по известным формулам.
Изменением N 1, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 октября 1999 г. N 16), раздел 2 дополнен пунктом 2.21, вступающим в силу с 1 января 2001 г.
2.21.1. Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе (ПДГ) - предельная концентрация горючего газа в смеси с разбавителем, при которой данная газовая смесь при истечении в атмосферу не способна к диффузионному горению.
2.21.2. Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе следует учитывать при разработке мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
2.21.3. Сущность метода определения концентрационного предела диффузионного горения газовых смесей в воздухе заключается в определении предельной концентрации горючего газа в смеси с разбавителем, при которой данная газовая смесь не способна к диффузионному горению. При этом фиксируется предельная скорость подачи газовой смеси.
2.21.4. Метод определения концентрационного предела диффузионного горения газовых смесей в воздухе применим для смесей с температурой 20-300°С.
3.1. Для обеспечения пожаровзрывобезопасности процессов производства, переработки, хранения и транспортирования веществ и материалов необходимо данные о показателях пожаровзрывоопасности веществ и материалов использовать с коэффициентами безопасности, приведенными в табл. 3.
┌─────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────────────┐
│Способ предотвращения│ Регламентируемый │ Условия │
│ пожара, взрыва │ параметр │ пожаровзрывобезопасности │
├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────────────┤
│Предотвращение │ фи_r, без │фи_r, без <= 0,9 (фи_ н - │
│образования горючей│ │ 0,7 R) │
│среды │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ фи_r, без >= 1,1 (фи_в + │
│ │ │ 0,7 R) │
│ │ │ │
│ │ фи_ф, без │фи_ф, без >= 1,1 (фи_ ф + │
│ │ │ 0,7 R) │
│ │ │ │
│ │ фи_О2, без │ фи_О2, без <= 0,9 (фи_O2 - │
│ │ │ 0,7 R) │
│Ограничение │ Горючесть вещества │ Горючесть вещества │
│воспламеняемости и│ (материала) │ (материала) не должна быть │
│горючести веществ и│ │ более регламентированной │
│материалов │ │ │
│ │ │ │
│ │ КИ_д │ КИ_д <= КИ │
│ │ │ │
│ │ t_всп,д │ t_всп,д <= t_всп(з.т.) - │
│ │ │35°С │
│Предотвращение │ W_без │ W_без <= 0,4 W_мин │
│образования в горючей│ │ t_без <= 0,8 t_тл │
│среде (или внесения в│ │ t_без <= 0,8 t_с │
│нее) источников│ │ │
│зажигания │ │ │
└─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────────────┘
- допустимый кислородный индекс при нормальной температуре, % об.;R - воспроизводимость метода определения показателя пожарной опасности при доверительной вероятности 95%;
- безопасная температура,°С;
- допустимая температура вспышки,°С;
- температура вспышки в закрытом тигле,°С;
- минимальная температура среды, при которой наблюдается самовозгорание образца,°С;
- температура тления,°С;
- безопасная энергия зажигания, Дж;
- минимальная энергия зажигания, Дж;
- верхний концентрационный предел распространения пламени по смеси горючего вещества с воздухом, % об. (
);
- безопасная концентрация горючего вещества, % об. (
);
- нижний концентрационный предел распространения пламени по смеси горючего вещества с воздухом, % об. (
);
- минимальное взрывоопасное содержание кислорода в горючей смеси, % об.;
- безопасная концентрация кислорода в горючей смеси, % об.;
- минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора, % об.;
- безопасная флегматизирующая концентрация флегматизатора, % об.Метод экспериментального определения предпочтителен и является обязательным, если отсутствует апробированный расчетный метод, а также если точность или область применения расчетных методов не удовлетворительна.
4.1.1.1. Печь трубчатого типа внутренним диаметром (
) мм, высотой (
) мм, толщиной стенки (
) мм, изготовленная из огнеупорного материала плотностью (
) 
. Труба печи обматывается в один слой электрической спиралью из нихромовой проволоки сечением 1 
с сопротивлением (
) Ом. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цемента, крепящего электрическую спираль, не должна превышать 15 мм. Трубу печи следует закрепить в центре защитного кожуха. Пространство между трубой и кожухом заполняют несгораемым теплоизоляционным материалом средней плотностью (
) 
.
) мм, высотой ( ) мм, толщиной стенки ( ) мм, изготовленная из огнеупорного материала плотностью ( ) . Труба печи обматывается в один слой электрической спиралью из нихромовой проволоки сечением 1 с сопротивлением ( ) Ом. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цемента, крепящего электрическую спираль, не должна превышать 15 мм. Трубу печи следует закрепить в центре защитного кожуха. Пространство между трубой и кожухом заполняют несгораемым теплоизоляционным материалом средней плотностью ( ) .4.1.1.2. Защитный экран внутренним диаметром (
) мм и высотой 50 мм с отполированной внутренней поверхностью, изготовленный из листовой стали толщиной 1 мм. Снаружи экран теплоизолируют слоем минерального волокна с теплопроводностью (
) 
при средней температуре 20°С. Толщина теплоизолирующего слоя - не менее 25 мм.
) мм и высотой 50 мм с отполированной внутренней поверхностью, изготовленный из листовой стали толщиной 1 мм. Снаружи экран теплоизолируют слоем минерального волокна с теплопроводностью ( ) при средней температуре 20°С. Толщина теплоизолирующего слоя - не менее 25 мм.4.1.1.3. Стабилизатор воздушного потока конической формы, плотно, воздухонепроницаемо присоединенный к основанию печи. Длина стабилизатора 500 мм, внутренний верхний диаметр (
) мм и нижний (
) мм. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм с отполированной внутренней поверхностью. Верхнюю часть стабилизатора длиной не менее 250 мм теплоизолируют с внешней стороны слоем минерального волокна с теплопроводностью (
) 
при средней температуре 20°С.
) мм и нижний ( ) мм. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм с отполированной внутренней поверхностью. Верхнюю часть стабилизатора длиной не менее 250 мм теплоизолируют с внешней стороны слоем минерального волокна с теплопроводностью ( ) при средней температуре 20°С.
4.1.1.4. Собранные вместе печь, защитный экран и стабилизатор устанавливают на подставку, имеющую основание и вытяжку, служащую для уменьшения тяги у основания конуса стабилизатора. Высота вытяжки - 550 мм. Расстояние между нижним концом стабилизатора и основанием подставки должно составлять не менее 250 мм.
4.1.1.5. Держатель образца, изготовленный из жаростойкой стальной проволоки диаметром 1,5 мм, должен иметь цилиндрическую форму. Основанием держателя является сетка из тонкой стальной жаростойкой проволоки. Высота держателя (
) мм, диаметр 47 мм. Держатель образца массой (
) г подвешен на трубке из нержавеющей стали с внешним диаметром 6 мм и внутренним - 4 мм.
) мм, диаметр 47 мм. Держатель образца массой ( ) г подвешен на трубке из нержавеющей стали с внешним диаметром 6 мм и внутренним - 4 мм.4.1.1.6. Устройство для опускания образца, состоящее из металлического стержня, скользящего по вертикальной направляющей, позволяет легко опускать образец внутрь печи без касания ее стенки таким образом, чтобы образец точно и надежно располагался в геометрическом центре печи.
4.1.1.7. Термоэлектрические преобразователи с оболочкой из нержавеющей стали внешним диаметром 1,5 мм, максимальным диаметром изолированного рабочего спая не более 0,5 мм, служащие для измерения температуры в печи, на поверхности и внутри образца исследуемого материала. Рабочие спаи трех термоэлектрических преобразователей устанавливают с помощью шаблона на одном горизонтальном уровне, соответствующем средней линии печи (черт. 2). Термоэлектрический преобразователь 
, измеряющий температуру в печи, должен быть установлен таким образом, чтобы рабочий спай находился на расстоянии (
) мм от стенки печи. Регулировку его положения осуществляют с помощью направляющей, прикрепленной к защитному экрану. Термоэлектрический преобразователь 
, измеряющий температуру на поверхности образца, должен быть установлен таким образом, чтобы рабочий спай имел контакт с образцом с момента начала испытания и располагался диаметрально противоположно положению термоэлектрического преобразователя, измеряющего температуру в печи. Термоэлектрический преобразователь 
, измеряющий температуру внутри образца, должен быть установлен таким образом, чтобы рабочий спай находился в геометрическом центре образца (для чего в образце делают отверстие диаметром 2 мм).
, измеряющий температуру в печи, должен быть установлен таким образом, чтобы рабочий спай находился на расстоянии ( ) мм от стенки печи. Регулировку его положения осуществляют с помощью направляющей, прикрепленной к защитному экрану. Термоэлектрический преобразователь , измеряющий температуру на поверхности образца, должен быть установлен таким образом, чтобы рабочий спай имел контакт с образцом с момента начала испытания и располагался диаметрально противоположно положению термоэлектрического преобразователя, измеряющего температуру в печи. Термоэлектрический преобразователь , измеряющий температуру внутри образца, должен быть установлен таким образом, чтобы рабочий спай находился в геометрическом центре образца (для чего в образце делают отверстие диаметром 2 мм).Все новые термоэлектрические преобразователи перед использованием должны подвергаться искусственному старению для снижения отражающей способности.
