(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12.1.044-89 (СТ СЭВ 4831-84,...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Описание установки приведено в п. 1.1.
2.2. Проведение испытаний
Испытания проводят согласно п. 1.2. Для регистрации процесса распространения пламени применяют скоростную кинокамеру. В отличие от требования п. 1.2.5 экспериментальная зависимость изменения давления внутри сосуда во времени не подлежит обработке по п. 1.3.
2.3. Оценка результатов
2.3.1. По кинограмме распространения пламени на начальном участке (до 1/3 радиуса сосуда), по углу наклона прямой, выражающей зависимость радиуса пламени от времени, определяют значение видимой скорости распространения пламени .
2.3.2. Значение коэффициента расширения продуктов горения ( ) определяют либо расчетным путем по формуле
, (89)
либо по экспериментальным данным из соотношения
, (90)
где , и , - соответственно температура и молекулярная масса продуктов горения сразу после зажигания и начальной горючей смеси.
2.3.3. Нормальную скорость распространения пламени при начальных значениях давления и температуры в сосуде вычисляют по формуле
, (91)
2.3.4. Сходимость метода при доверительной вероятности 95% не должна превышать 10%.
2.3.5. Воспроизводимость метода при доверительной вероятности 95% не должна превышать 20%.
Приложение 8
Рекомендуемое

Метод экспериментального определения максимального давления взрыва и максимальной скорости нарастания давления взрыва газо- и паровоздушных смесей

1. Аппаратура
Описание установки приведено в п. 1.1 приложения 7.
2. Проведение испытаний
Испытания проводят согласно п. 1.2 приложения 7. Экспериментальную зависимость изменения давления во времени обрабатывают в соответствии с п. 3.
3. Оценка результатов
3.1. За максимальное давление взрыва исследуемой газо- и паровоздушной смеси при известных значениях начального давления и температуры принимают наибольшее давление взрыва, полученное в процессе испытаний при различных концентрациях горючего в смеси,
3.2. За максимальную скорость нарастания давления принимают наибольшее значение тангенса угла наклона касательной к экспериментальной зависимости "давление-время", полученное в процессе испытаний при различных концентрациях горючего в смеси.
3.3. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1.
Приложение 9
Обязательное

Описание стандартного образца к методу определения коэффициента дымообразования

Проверку режимов работы установки, применяемой для определения коэффициента дымообразования, осуществляют с помощью стандартного образца, (черт. 24), включающего в себя лодочку из листовой нержавеющей стали толщиной 1 мм, в центре которой закреплена цилиндрическая емкость внутренним диаметром 15 мм, высотой 8 мм и толщиной стенки 2 мм. Емкость наполнена смесью дибутилфталата и дисперсного кварцевого песка (размолотого кварцевого стекла).
Перед приготовлением стандартного образца лодочку прокаливают при температуре 750-800°С не менее 5 мин. После охлаждения лодочки до комнатной температуры ее очищают от сажи и промывают спиртом. С помощью дозирующего устройства (например, медицинского шприца) в чистую сухую цилиндрическую емкость лодочки наливают определенное количество дибутилфталата а затем туда же насыпают ( ) г кварцевого песка. Количество дибутилфталата для режима тления ( ) г, для режима горения - ( ) г.
1071 × 1288 пикс.     Открыть в новом окне
Приложение 10
Обязательное

Описание макета стандартного образца к методу определения индекса распространения пламени

Проверку работы установки, применяемой для определения индекса распространения пламени, осуществляют с помощью макета стандартного образца (черт. 25), состоящего из пластины негорючего материала - асбосилита размерами (320х140) мм и толщиной 20 мм, плотностью 800 . В пластину на расстоянии 30 мм друг от друга вмонтированы емкости, снабженные щелевыми отверстиями в определенных точках поверхности. В емкости с помощью шприца заливают химически чистый диэтаноламин. В емкости N 1-7 заливают ( ) , в емкости N 8, 9 - ( ) . Перед заправкой макета стандартного образца с его поверхности удаляют сажу и образец прокаливают в тепмошкафу в течение 1 ч при температуре ( )°С.
646 × 1598 пикс.     Открыть в новом окне
Приложение 11
Рекомендуемое

Метод расчета максимального давления взрыва газо- и паровоздушных смесей

Метод расчета максимального давления взрыва газо- и паровоздушных смесей распространяется на вещества, состоящие из атомов С, Н, О, N, S, F, CI, Вг, Р, Si.
1. Максимальное давление взрыва без учета степени диссоциации продуктов горения в кПа вычисляют по формуле
, (92)
где - начальное давление, при котором находится исходная смесь, кПа;
- адиабатическая температура горения стехиометрической смеси горючего с воздухом при постоянном объеме, K;
- сумма числа молей конечных продуктов горения;
- температура исходной смеси, K;
- сумма числа молей газообразных исходных веществ.
2. Если для горючего вещества неизвестна адиабатическая температура горения стехиометрической смеси, то ее вычисляют по формуле
234 × 29 пикс.     Открыть в новом окне
, (93)
где - абсолютная энтальпия горючего, . Вычисляют по формуле