Действующий
Коэффициенты использования k_и подвесных тарельчатых изоляторов со слабо развитой нижней поверхностью изоляционной детали
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ L_и/D │ k_и │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│От 0,90 до 1,05 включительно │ 1,00 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│От 1,05 до 1,10 включительно │ 1,05 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│От 1,10 до 1,20 включительно │ 1,10 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│От 1,20 до 1,30 включительно │ 1,15 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│От 1,30 до 1,40 включительно │ 1,20 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Конфигурация изолятора │ k_и │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Двукрылая │ 1,20 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│С увеличенным вылетом ребра на нижней поверхности │ 1,25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Аэродинамического профиля (конусная, полусферическая) │ 1,0 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Колоколообразная с гладкой внутренней и ребристой │ 1,15 │
│наружной поверхностями │ │
└───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘
Коэффициенты использования одиночных изоляционных колонок, опорных и подвесных стержневых изоляторов
┌──────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬──────────┐
│L_и/h │менее 2,5 │ 2,5-3,00 │3,01-3,30 │3,31-3,50 │3,51-3,71│3,71-4,00 │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼──────────┤
│ k_к │ 1,0 │ 1,10 │ 1,15 │ 1,20 │ 1,25 │ 1,30 │
└──────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴──────────┘
Коэффициенты использования k_К составных конструкций с электрически параллельными ветвями (без перемычек)
┌───────────────────────────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐
│ Количество параллельных ветвей │ 1 │ 2 │ 3-5 │
├───────────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│k_K │ 1,0 │ 1,05 │ 1,10 │
└───────────────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
1.9.54. Конфигурация подвесных изоляторов для районов с различными видами загрязнений должна выбираться по табл. 1.9.24.
┌────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Конфигурация изолятора │ Характеристика районов загрязнения │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Тарельчатый с ребристой нижней│Районы с 1-2-й СЗ при любых видах│
│поверхностью (L_и/D <= 1,4) │загрязнения │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Тарельчатый гладкий│Районы с 1-2-й СЗ при любых видах│
│полусферический, тарельчатый│загрязнения, районы с засоленными│
│гладкий конусный │почвами и с промышленными│
│ │загрязнениями не выше 3-й СЗ │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Тарельчатый фарфоровый │Районы с 4-й СЗ вблизи цементных и│
│ │сланцевоперерабатывающих предприятий,│
│ │предприятий черной металлургии,│
│ │предприятий по производству калийных│
│ │удобрений, химических производств,│
│ │выпускающих фосфаты, алюминиевых│
│ │заводов при наличии цехов производства│
│ │электродов (цехов анодной массы) │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Стержневой фарфоровый│Районы с 1-й СЗ, в том числе с│
│нормального исполнения (L_и/h <=│труднодоступными трассами ВЛ │
│2,5) │ │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Тарельчатый двукрылый │Районы с засоленными почвами и с│
│ │промышленными загрязнениями (2-4-я СЗ)│
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Тарельчатый с сильно выступающим│Побережья морей и соленых озер (2-4-я│
│ребром на нижней поверхности│СЗ) │
│(L_и/D > 1,4) │ │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Стержневой фарфоровый│Районы с 2-4-й СЗ при любых видах│
│специального исполнения (L_и/h >│загрязнения; районы с труднодоступными│
│2,5) │трассами ВЛ (2-3-я СЗ) │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Стержневой полимерный│Районы с 1-2-й СЗ при любых видах│
│нормального исполнения │загрязнения, в том числе районы с│
│ │труднодоступными трассами ВЛ │
├────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤
│Стержневой полимерный│Районы с 2-3-й СЗ при любых видах│
│специального исполнения │загрязнения, в том числе районы с│
│ │труднодоступными трассами ВЛ │
└────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┘
D - диаметр тарельчатого изолятора, см; h - высота изоляционной части стержневого изолятора, см; L_и - длина пути утечки, см.
7.5.1. Настоящая глава Правил распространяется на производственные и лабораторные установки электропечей и электронагревательных устройств переменного тока промышленной - 50 Гц, пониженной - ниже 50 Гц, повышенно-средней - до 30 кГц, высокой - от 30 кГц до 300 МГц и сверхвысокой частоты - от 300 МГц до 300 ГГц и постоянного (выпрямленного) тока:
дуговых прямого (включая вакуумные дуговые), косвенного действия и комбинированного нагрева с преобразованием электроэнергии в тепловую в электрической дуге и в сопротивлении шихты, в том числе руднотермических (рудовосстановительных, ферросплавных), а также плазменных нагревательных и плавильных;
сопротивления прямого и косвенного нагрева (с любым материалом нагревателя: твердым и жидким), в том числе печей электрошлакового переплава*(1) - ЭШП, литья - ЭШЛ и наплавки - ЭШН, а также печей электродных расплавления флюса для перечисленных разновидностей электрошлаковых печей;
Требования настоящей главы Правил распространяются на все элементы электроустановок перечисленных видов электропечей и электронагревательных устройств любых конструкций, назначений и режимов работы, а также с любыми средами (воздух, вакуум, инертный газ и т.п.) и давлениями в их рабочих камерах.
7.5.3. Электротермическая установка (ЭТУ) - комплекс функционально связанных элементов: специализированного электротермического и другого электротехнического, а также механического оборудования, средств управления, автоматики и КИП, обеспечивающих проведение соответствующего технологического процесса.
В состав ЭТУ в зависимости от ее назначения и конструктивного исполнения оборудования входят: кабельные линии, электропроводки и токопроводы между элементами установки, а также трубопроводы систем водоохлаждения и гидравлического привода; трубопроводы линий сжатого воздуха, азота, аргона, гелия, водорода, углекислого газа и других газов, водяного пара или вакуума, системы вентиляции и очистки газов, а также элементы строительных конструкций (фундаменты, рабочие площадки и т.п.).
7.5.4. Электротермическое оборудование (ЭТО) - электротехнологическое оборудование, предназначенное для преобразования электрической энергии в тепловую с целью нагревания (расплавления) материалов.
К ЭТО относятся электрические печи (электропечи) и электронагревательные устройства (приборы, аппараты). Электропечи отличаются от электронагревательных устройств тем, что имеют камеру или ванну.
В разновидностях ЭТУ, перечисленных в 7.5.1, во входящем в состав этих установок ЭТО электрическая энергия преобразуется в тепловую, в основном, тремя способами:
непосредственно в заданных элементах (элементе) этой цепи или между заданными элементами (например, почти полностью или частично между одним или несколькими электродами и шихтой, слитком) на переменном токе промышленной и пониженной частоты, на постоянном токе, а при использовании в плазменных печах индукционных плазменных горелок - на токе высокой или сверхвысокой частоты;
в результате создания у заданного элемента (элементов) указанной цепи электромагнитного поля или электрического поля с последующим превращением в нагреваемом (расплавляемом) материале энергии поля в тепловую энергию;
посредством формирования потока электронов, ионов или лазерного луча с воздействием (вид определяется требованиями технологии) на обрабатываемый материал, как правило, на его поверхность.
7.5.6. Печной силовой трансформатор (трансформаторный агрегат) или автотрансформатор - соответственно трансформатор или автотрансформатор ЭТУ, преобразующий электроэнергию переменного тока с напряжения сети на рабочее напряжение электрической печи (электронагревательного устройства).
Печной преобразовательный трансформатор - трансформатор, передающий электроэнергию к преобразовательному (выпрямительному) устройству ЭТУ.
7.5.7. Печной выключатель - выключатель, коммутирующий главные силовые цепи переменного тока ЭТУ, оперативно-защитный или оперативный выключатель, функции которого приведены в 7.5.10.