2.2. Термометры должны изготовляться из стекла по ГОСТ 1224.

2.3. Термометры должны быть градуированы в градусах Цельсия по Международной практической температурной шкале по ГОСТ 8.157.

2.4. Градуировка термометров должна производиться при их погужении в термостат до уровня отсчитываемой отметки шкалы.

2.5. Предел допускаемой погрешности термометров, приведенный к нормальному атмосферному давлению 101,08 кПа (760 мм рт.ст.), не должен превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

°С

548 × 337 пикс.     Открыть в новом окне

2.6. Термометры должны быть калиброваны методом объемного калибрования в системе крайних точек через 50 делений.

2.6.1. Поправки на калибр и плавность хода поправок не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

°С

445 × 284 пикс.     Открыть в новом окне

2.7. Термометры должны наполняться ртутью по ГОСТ 4658, которая перед наполнением должна быть специально очищена и просушена.

2.8. При движении в капилляре ртуть не должна разрываться на несоединяемые части и оставлять следов на стенках капилляра.

2.9. Термометры с пределами измерения до плюс 105 °С должны быть вакуумными. Термометры, предназначенные для измерения температуры выше плюс 105 °С, должны быть газонаполненными.

2.10. Для определения величины поправки на изменение внешнего давления, а также для отсчета температур в вертикальном и горизонтальном положениях для каждого термометра I и II групп должен быть указан коэффициент внутреннего и внешнего давления.

2.11. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,5 мм.

2.12. Отметки шкалы наносят перпендикулярно оси капилляра. Ширина отметок не должна превышать 0,2 длины деления шкалы.

2.13. Термометры, независимо от предела измерений, должны иметь отметку 0 °С.

2.14. За верхним и нижним пределами шкалы, а также нулевой отметкой должны быть нанесены не менее пяти дополнительных делений для термометров I и II групп, шести делений - для термометров III группы, двенадцати делений - для термометров IV группы.

2.15. За верхними дополнительными делениями шкалы должно быть расширение капилляра, допускающее увеличение объема ртути, соответствующее повышению температуры не менее чем до 35 °С для термометров с конечным значением шкалы до 16 °С и на 20 °С для всех остальных термометров.

2.16. На внутренней поверхности капиллярной трубки не допускаются утолщения, загрязнения и другие дефекты, препятствующие движению ртути в канале капилляра и затрудняющие отсчет по мениску или влияющие на точность показаний термометров.

2.17. На резервуаре и внешней поверхности капиллярной трубки не допускаются царапины, камни, пузыри, свили и другие дефекты, которые влияют на прочность термометров или затрудняют отсчет температуры по шкале.

2.20. Ампулы термометров должны быть подвергнуты отжигу и искусственному старению. Удельная разность хода лучей не должна превышать 8 млн.

Величина смещения показаний на нулевой отметке шкалы в зависимости от температуры контрольного старения и цены деления шкалы не должна превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

°С

454 × 701 пикс.     Открыть в новом окне

2.21. Верхняя часть термометра после запайки должна быть отожжена. Удельная разность хода лучей не должна превышать 15 млн^-1.

2.22. Вероятность безотказной работы термометров за 16000 ч должна быть не менее 0,96.

2.23. К термометрам прилагаются инструкция по эксплуатации и паспорт, в котором должны быть указаны:

поправки на калибр;

положение нулевой точки;

коэффициент внешнего и внутреннего давления;

средняя цена градусного деления шкалы, определяемая при вертикальном положении термометра, °С;

температурные поправки.

2.24. Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

2а. Правилаприемки

2а.1. Термометры должны подвергаться государственным, приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.

2а.2. Порядок проведения государственных испытаний - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

2а.1, 2а.2. (Измененная редакция, Изм.N 2).

2а.3. При приемо-сдаточных испытаниях каждый термометр следует проверять на соответствие требованиям пп.1.1, 2.1, 2.3, 2.8. 2.13-2.17 и 2.23, а на соответствие требованиям пп.2.11, 2.12 и 2.21 проверяют не менее 2% термометров от партии, на соответствие п.2.20 проверяют не менее 2% термометров от партии при операционном контроле.

Партией следует считать число термометров одной группы, предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

2а.4. Периодические испытания следует проводить один раз в год. При периодических испытаниях следует проверять 5% термометров от партии, но не менее 5 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.22.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю испытаниям следует подвергать удвоенное число термометров по полной программе.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2а.5. Контроль надежности (п.2.22) следует выполнять путем сбора и обработки информации о надежности термометров при их эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке.

Для контроля стабильности производства следует проводить раз в три года испытания на надежность по ГОСТ 27.410 при

321 × 25 пикс.     Открыть в новом окне

.

3. Методыиспытаний