(Действующий) ГОСТ 25018-81 Кабели, провода и шнуры. Методы определения механических...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3.1.3. При подготовке образцов в виде трубочек токопроводящая жила должна быть удалена без повреждения изоляции.
3.2. Подготовка образцов оболочки
3.2.1. При подготовке образцов из отрезков все наружные конструктивные элементы должны быть удалены.
3.2.2. При подготовке образцов в виде двусторонних лопаток оболочку отрезка разрезают вдоль оси и удаляют внутренние конструктивные элементы.
3.2.3. При подготовке образцов в виде трубочек с отрезков удаляют наружные и внутренние конструктивные элементы без повреждения оболочки.
3.3. Подготовленные для испытания образцы должны быть разрезаны на части длиной около 100 мм, причем на каждой части должно быть обозначено, из какого отрезка эта часть взята, и указано расположение разрезанных частей относительно друг друга в исходном состоянии.
Для получения двух плоских и параллельных поверхностей отрезка или разрезанных частей его необходимо произвести их продольную шлифовку или срезку, не допустив при этом нагрева. Поверхность отрезков из полиэтилена следует только срезать. Толщина образца должна быть после обработки от 0,8 до 2,0 мм.
На каждой части отрезка вырубают образцы в виде двусторонних лопаток по черт. 3. Если возможно, то вырубают два образца рядом друг с другом.
При невозможности изготовления лопаток по черт. 3 из-за недостаточного диаметра испытуемого изделия допускается вырубка образцов по черт. 2.
377 × 212 пикс.     Открыть в новом окне
430 × 212 пикс.     Открыть в новом окне
Если изготовление двусторонних лопаток невозможно, то испытания проводят на образцах в виде трубочек, при этом удаляют жилу и другие конструктивные элементы.
На каждом испытуемом образце в его центральной части непосредственно перед испытанием должен быть отмечен рабочий участок длиной 10 мм для образцов, изготовленных по черт. 2, и длиной 20 мм - для образцов, изготовленных по черт. 3, и для образцов в виде трубочек.
3.4. Площадь поперечного сечения каждого образца должна быть определена до ускоренного старения или воздействия масел, топлива и бензина в случае определения ее в зависимости от размеров поперечного сечения.
3.4.1. Площадь поперечного сечения образцов изоляции и оболочки в виде двусторонних лопаточек или трубочек S, см2, определяют по следующим формулам:
752 × 295 пикс.     Открыть в новом окне
Рабочий участок трубочек должен быть расположен в середине образца и быть длиной (20 +- 1) мм.
3.4.2. Площадь поперечного сечения образцов изоляции и оболочки в виде двусторонних лопаток S, см2, определяют по формуле
S = b дельта, (3)
где b - ширина рабочего участка, см (расстояние между режущими
кромками ножа по ГОСТ 270);
дельта - толщина рабочего участка, см.
Рабочий участок у образцов в виде лопаток должен быть расположен в середине образца и быть длиной (10 +- 1) мм или (20 +- 1) мм в соответствии с черт. 2 или 3.
В трех точках рабочего участка измеряют толщину образца и вычисляют площадь поперечного сечения по минимальному значению толщины рабочего участка.

4. Проведение испытаний

4.1. Испытание в исходном состоянии
4.1.1. Образцы выдерживают не менее 1 ч при температуре (23 +- 5)°C, за исключением образцов из поливинилхлоридного пластиката, для которых температура должна быть (23 +- 2)°C.
4.1.2. Испытание на растяжение в исходном состоянии кабельных изделий проводят по ГОСТ 270 или ГОСТ 11262.
Для испытаний отбирают по два образца изоляции и оболочки от каждого отрезка (всего шесть образцов).
4.2. Испытание на ускоренное старение
4.2.1. Испытание на ускоренное старение на подготовленных образцах оболочки или изоляции кабельных изделий проводят при повышенной температуре.
Образцы должны быть подвешены вертикально и преимущественно в середине термостата на расстоянии не менее 5 мм друг от друга. Различные по составу композиции не следует испытывать одновременно.
Продолжительность и температура испытания на ускоренное старение должны быть указаны в конкретных стандартах или технических условиях на кабельные изделия.
По завершении периода старения испытуемые образцы извлекают из термостата и выдерживают при температуре (25 +- 10) °С, избегая попадания прямых солнечных лучей, не менее 16 ч. Затем проводят испытание на растяжение.
4.2.2. Испытание на ускоренное старение под давлением проводят в воздушной бомбе. Общий объем образцов не должен превышать 10% рабочего объема бомбы.
Воздушную бомбу заполняют отфильтрованным от примесей масла и влаги воздухом при давлении (0,55 +- 0,02) МПа.
После окончания срока старения давление необходимо постепенно уменьшить (в течение 5 мин) для исключения возникновения пористости.
После выравнивания давления образцы извлекают из воздушной бомбы и выдерживают не менее 16 ч при температуре окружающего воздуха, защищая от попадания прямого солнечного света.
4.2.3. Испытание в кислородной бомбе проводят таким образом, чтобы образцы не касались друг друга и занимали не более 0,1 полезной емкости бомбы.
Бомба должна быть заполнена промышленным кислородом до давления (2,1 +- 0,07) МПа.
Продолжительность и температура испытания на старение в бомбе должны быть указаны в конкретных стандартах или технических условиях на кабельные изделия.
По окончании периода старения давление постепенно снижают до нормального атмосферного (не менее чем за 5 мин).
После этого образцы извлекают из бомбы и выдерживают перед испытанием на растяжение не менее 16 ч при температуре (25 +- 10)°C, защищая от попадания прямых солнечных лучей.
4.2.4. При проведении старения непосредственно кабельных изделий следует отобрать три образца готового кабеля длиной не менее 200 мм (желательно из места, соседнего с тем, откуда были взяты образцы для испытания на разрыв без старения).
Образцы кабеля следует подвесить вертикально на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. Они должны занимать не более 2% объема термостата и находиться в термостате при температуре и в течение времени, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные кабельные изделия.
По окончании указанного периода нагрева образцы следует извлечь из термостата и оставить не менее чем на 16 ч при температуре (25 +- 10)°C, избегая воздействия прямых солнечных лучей.
Затем три образца кабеля следует разобрать на элементы конструкции. Из изоляции каждой изолированной жилы (максимум до трех жил) и из оболочки каждого отрезка кабеля следует подготовить два образца, как указано в п. п. 1.2 и 3.3, так, чтобы получилось шесть образцов из каждой изолированной жилы и из оболочки.
Если для сокращения толщины (не более чем на 2 мм) требуется обрезать или отшлифовать испытуемые образцы, то эту операцию следует производить на стороне образца, не соприкасающейся с материалом другого типа в готовом кабеле. Если необходимо срезать или отшлифовать выступы на стороне, соприкасающейся с материалом другого типа, то материал удаляют на этой стороне.
После измерения площади поперечного сечения и кондиционирования образцы подвергают испытанию на растяжение.
4.3. Испытание на стойкость к воздействию масел, топлива или бензина
4.3.1. Для испытания изоляции или оболочки на стойкость к воздействию масел, топлива и бензина отбирают по два образца от каждого отрезка для каждой среды.