Действующий
Наименование порока | Размеры и количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, принимаемых за один порок | |||
Продуктовые мешки и ткани для них | Технические мешки и ткани для них | |||
первый сорт | второй сорт | первый сорт | второй сорт | |
| Местные повреждения с разрушением нитей основы и утка, подплетины площадью, см | Не допускаются | До 0,25 | До 0,25 | До 0,50 |
| Отсутствующие нити (близны, пролеты) одна нить общей длиной, см | Не более 20 | Одна длиной до 10 см | Одна длиной до 20 см или две длиной по 10 см каждая | |
| Отсутствующие две и более нитей (близны, пролеты) | Не допускаются | Не допускаются | ||
| Поднырки общей длиной, см | Не более 20 | — | — | |
| Недосеки с понижением плотности утка не более чем на одну нить в 1 см | 1 на мешок | 1 на мешок | 1 на мешок | 2 на мешок |
| Парочки и рассечки, разуплотняющие ткань | Не более чем на толщину 1 нити | — | — | |
| Слеты и местные утолщения | От трехкратной до пятикратной толщины одной нити | — | — | |
| Отрыв основы без нарушения целостности ткани | 1 | 1 | — | — |
| Штопка площадью, см | 3 | 8 | Допускается машинная штопка, не вызывающая высыпание продукта | |
| Масляные пятна, грязь | Не допускаются | Не допускаются | 1 пятно на мешок | |
Примечания
1 Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявленным к качеству ткани.
2 Бахрома по кромке в тканях, выработанных на станках АТПР, и в мешках, пошитых из этих тканей, пороком не считается.
1 Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявленным к качеству ткани.
2 Бахрома по кромке в тканях, выработанных на станках АТПР, и в мешках, пошитых из этих тканей, пороком не считается.
4.1.16.3 Пороки внешнего вида, превышающие размер, указанный для второго сорта в таблице 7, в мешочных тканях и мешках не допускаются.
В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более трех. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.
4.1.16.4 Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.
В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более трех. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.
4.1.16.4 Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.
Наименование пороков пошива | Вид шва | Сорт мешка | |
первый | второй | ||
| Недостаток стежков Пропуск стежков | Боковой и донный Подшив горловины Боковой и донный Подшив горловины | Не допускается Не более 1 на 10 см Не более 1 Не более 2 в одном месте | Не более 1 на 10 см Не более 2 на 10 см 2—3 в разных местах Не более 2 в двух местах |
4.1.16.5 В мешках не допускаются резко выраженная стяжка шва, овал шва, пропуск и недостаток стежков более норм, указанных в таблице 8 для второго сорта.
4.1.16.6 При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.
4.1.16.6 При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.
4.2 Маркировка
4.2.1 Маркировка мешочных тканей — по ГОСТ 30084.
4.2.2 Маркировка мешков
4.2.2.1 В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных, характеризующих продукцию:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- наименования продукции;
- артикула мешка;
- размера мешка;
- сорта;
- количества мешков в кипе;
- даты изготовления;
- обозначения настоящего стандарта и технической документации.
4.2.2.2 Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование продукции;
- номер кипы;
- артикул мешка;
- сорт;
- количество мешков в кипе;
- массу брутто;
- дату изготовления.
4.3 Упаковка
4.3.1 Складывание и первичная упаковка мешочных тканей — по ГОСТ 12453.
4.3.2 Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг. Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается.
Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.
4.3.3 Кипы мешков со всех сторон обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими видами упаковочных материалов и обвязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами. Все виды применяемых упаковочных и увязочных материалов должны обеспечивать сохранность упакованной продукции.
По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.
4.2.1 Маркировка мешочных тканей — по ГОСТ 30084.
4.2.2 Маркировка мешков
4.2.2.1 В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных, характеризующих продукцию:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- наименования продукции;
- артикула мешка;
- размера мешка;
- сорта;
- количества мешков в кипе;
- даты изготовления;
- обозначения настоящего стандарта и технической документации.
4.2.2.2 Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование продукции;
- номер кипы;
- артикул мешка;
- сорт;
- количество мешков в кипе;
- массу брутто;
- дату изготовления.
4.3 Упаковка
4.3.1 Складывание и первичная упаковка мешочных тканей — по ГОСТ 12453.
4.3.2 Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг. Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается.
Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.
4.3.3 Кипы мешков со всех сторон обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими видами упаковочных материалов и обвязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами. Все виды применяемых упаковочных и увязочных материалов должны обеспечивать сохранность упакованной продукции.
По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.
5.1 Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.
5.2 Правила приемки мешочных тканей — по ГОСТ 20566.
5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3 % общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.
Если в выборке окажется не более 3 % мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.
5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.
Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.
Показатели «полная усадка мешков после термовлажностной обработки», «полная усадка мешков после стирки» проверяются на стадии постановки продукции на производство.
5.2 Правила приемки мешочных тканей — по ГОСТ 20566.
5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3 % общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.
Если в выборке окажется не более 3 % мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.
5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.
Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.
Показатели «полная усадка мешков после термовлажностной обработки», «полная усадка мешков после стирки» проверяются на стадии постановки продукции на производство.
6.1 Отбор проб — по ГОСТ 20566 и 5.3 настоящего стандарта.
6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
6.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани — по ГОСТ 3811.
6.4 Определение числа нитей на 10 см ткани — по ГОСТ 3812.
6.5 Линейные размеры проверяют у 10 мешков, отобранных по 5.3.
Измерение по каждому направлению проводят в трех местах — посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ±1 мм.
При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют до удаления морщин и складок без его деформации.
Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.
Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках — от строчки одного шва до строчки другого.
Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ±1 мм, результат округляют до 1 см.
6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±0,1 г, результат округляют до 1 г.
6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
6.8 Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков — по ГОСТ 3813.
Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3.
Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15—45 с.
Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, результат округляют до +0,98 Н (+1 кгс).
6.9 Определение массовой доли костры
6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы,
отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в
виде квадратов размером 10 х 10 см.
Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.
6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступа ющим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.9.3 Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле
6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
6.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани — по ГОСТ 3811.
6.4 Определение числа нитей на 10 см ткани — по ГОСТ 3812.
6.5 Линейные размеры проверяют у 10 мешков, отобранных по 5.3.
Измерение по каждому направлению проводят в трех местах — посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ±1 мм.
При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют до удаления морщин и складок без его деформации.
Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.
Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках — от строчки одного шва до строчки другого.
Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ±1 мм, результат округляют до 1 см.
6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±0,1 г, результат округляют до 1 г.
6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
6.8 Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков — по ГОСТ 3813.
Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3.
Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15—45 с.
Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, результат округляют до +0,98 Н (+1 кгс).
6.9 Определение массовой доли костры
6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы,
отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в
виде квадратов размером 10 х 10 см.
Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.
6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступа ющим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.9.3 Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле
где т1 — первоначальная масса пробы, г;
т2 — масса пробы, очищенной от костры, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса
6.10.1 Отбор проб для испытаний — по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают.
6.10.2 При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты:
электробритва типа «Харьков» с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 х 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.
6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г изакрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.
С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).
т2 — масса пробы, очищенной от костры, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса
6.10.1 Отбор проб для испытаний — по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают.
6.10.2 При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты:
электробритва типа «Харьков» с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 х 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.
6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г изакрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.
С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).
Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.
Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.
Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.
Ворс, свободно выпавший, снятый металлической гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.
Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.
Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.
| Номер образца | Масса образца размером 17 х 17 см | Общая масса костры, г | Общая масса ворса, г | Масса необработанной части образца, г |
| . | m 1 | m 2 | m 3 | m 4 |
(2)
Результат вычисляют с точностью до 0,001 и округляют до 0,01
Массовую долю ворса В, %, вычисляют по формуле
Массовую долю ворса В, %, вычисляют по формуле
Результат вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1 %.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.11 Определение металлопримесей
Для определения металлопримесей отбирают пять мешков из ранее отобранных по 5.3.
Отобранные мешки очищают волосяной или капроновой щеткой сначала снаружи, а затем изнутри. Очистку мешков проводят над листом бумаги площадью не менее 1 м2. Очистку каждой стороны проводят дважды. После очистки мешков собирают магнитом все сметки мешков. Металлопримеси, собранные магнитом, взвешивают и определяют среднее арифметическое всех взвешиваний.
6.12 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки и стирки
6.12.1 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки проводят на мешках, отобранных по 5.3.
Обработку мешков проводят в дезинсекторе в соответствии с утвержденным технологическим режимом.
6.12.2 Для определения полной усадки мешков после стирки от выборки по 5.3 отбирают пять
мешков. Перед стиркой проводят измерения размеров мешков согласно 6.5.
Стирка проводится в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60—65 °С в течение 15 мин.
Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.
Сушка мешков проводится в термокамере или на воздухе.
Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.
6.12.3 Усадку по длине У; и ширине Уb, %, вычисляют по формулам:
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.11 Определение металлопримесей
Для определения металлопримесей отбирают пять мешков из ранее отобранных по 5.3.
Отобранные мешки очищают волосяной или капроновой щеткой сначала снаружи, а затем изнутри. Очистку мешков проводят над листом бумаги площадью не менее 1 м2. Очистку каждой стороны проводят дважды. После очистки мешков собирают магнитом все сметки мешков. Металлопримеси, собранные магнитом, взвешивают и определяют среднее арифметическое всех взвешиваний.
6.12 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки и стирки
6.12.1 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки проводят на мешках, отобранных по 5.3.
Обработку мешков проводят в дезинсекторе в соответствии с утвержденным технологическим режимом.
6.12.2 Для определения полной усадки мешков после стирки от выборки по 5.3 отбирают пять
мешков. Перед стиркой проводят измерения размеров мешков согласно 6.5.
Стирка проводится в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60—65 °С в течение 15 мин.
Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.
Сушка мешков проводится в термокамере или на воздухе.
Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.
6.12.3 Усадку по длине У; и ширине Уb, %, вычисляют по формулам:
Где l1 — средняя длина мешков до обработки, см;
l2 — средняя длина мешков после обработки, см;
bу — средняя ширина мешков до обработки, см;
b2— средняя ширина мешков после обработки, см.
Полную усадку У, %, вычисляют по формуле
l2 — средняя длина мешков после обработки, см;
bу — средняя ширина мешков до обработки, см;
b2— средняя ширина мешков после обработки, см.
Полную усадку У, %, вычисляют по формуле
6.13 Для определения влажности мешков из каждой кипы, отобранной по 5.3, отбирают по одному мешку.
Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105—110 °С до постоянной массы.
Влажность мешка Ж, %, вычисляют по формуле
Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105—110 °С до постоянной массы.
Влажность мешка Ж, %, вычисляют по формуле
где m1— первоначальная масса мешка, г;
m2— масса мешка, высушенного до постоянной массы.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.14 Определение пороков внешнего вида мешочных тканей определяют путем просмотраткани с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали от 25 ° до 30 °.При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.
6.15 Определение пороков внешнего вида и качества пошива мешков проводят путем просмотра всех мешков, отобранных по 5.3. Мешки просматривают на столе при отраженном свете.
m2— масса мешка, высушенного до постоянной массы.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.14 Определение пороков внешнего вида мешочных тканей определяют путем просмотраткани с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали от 25 ° до 30 °.При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.
6.15 Определение пороков внешнего вида и качества пошива мешков проводят путем просмотра всех мешков, отобранных по 5.3. Мешки просматривают на столе при отраженном свете.
8.1 Выгрузка и хранение порожних мешков
8.1.1 Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями. При выгрузке мешки не должны повреждаться.
8.1.2 Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
8.2 Наполнение мешков
8.2.1 Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
8.2.3 Наполненные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или аналогичных.
8.1.1 Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями. При выгрузке мешки не должны повреждаться.
8.1.2 Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
8.2 Наполнение мешков
8.2.1 Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
8.2.3 Наполненные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или аналогичных.
Изготовитель гарантирует соответствие мешков и мешочных тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения мешков и мешочных тканей — пять лет со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения мешков и мешочных тканей — пять лет со дня изготовления.
Пример 1 Определение сорта мешков по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, и по физико-механическим показателям
При просмотре 100 мешков, взятых из партии, обнаружили, что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту, четыре мешка — второму сорту, по физико-механическим показателям все мешки соответствуют первому сорту. Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии, то делают повторную выборку, т. е. просматривают удвоенное количество мешков — 200 мешков.
Результат повторной выборки:
а) все мешки соответствуют первому сорту, вся партия оценивается первым сортом;
б) 193 мешка соответствуют первому сорту, семь мешков — второму сорту, вся партия относится ко
второму сорту, так как из 200 мешков семь мешков (более 3 %) отнесены ко второму сорту.
Пример 2 Определение сорта мешков по качеству пошива
При просмотре 100 мешков, взятых от партии, обнаружили, что у 50 мешков нет пороков пошива, у 20
— пропуск одного стежка на строчку сшивного шва, у 30 — пропуск двух стежков в одном месте, в подшивном
шве горловины.
Вся партия относится к первому сорту.
Пример 3 Определение сорта партии мешков
Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, ко второму сорту, по физико-механическим показателям — к первому сорту, по качеству пошива
— к первому сорту.
Партия мешков относится ко второму сорту.
При просмотре 100 мешков, взятых из партии, обнаружили, что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту, четыре мешка — второму сорту, по физико-механическим показателям все мешки соответствуют первому сорту. Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии, то делают повторную выборку, т. е. просматривают удвоенное количество мешков — 200 мешков.
Результат повторной выборки:
а) все мешки соответствуют первому сорту, вся партия оценивается первым сортом;
б) 193 мешка соответствуют первому сорту, семь мешков — второму сорту, вся партия относится ко
второму сорту, так как из 200 мешков семь мешков (более 3 %) отнесены ко второму сорту.
Пример 2 Определение сорта мешков по качеству пошива
При просмотре 100 мешков, взятых от партии, обнаружили, что у 50 мешков нет пороков пошива, у 20
— пропуск одного стежка на строчку сшивного шва, у 30 — пропуск двух стежков в одном месте, в подшивном
шве горловины.
Вся партия относится к первому сорту.
Пример 3 Определение сорта партии мешков
Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, ко второму сорту, по физико-механическим показателям — к первому сорту, по качеству пошива
— к первому сорту.
Партия мешков относится ко второму сорту.
| Термин | Пояснение |
| Дыры, проколы, пробоины, просечки, узлы, вызывающие дыры, складки, заломы, дающие разрыв ткани | Местные пороки тканей с разрушением нитей основы и утка |
| Близна | Местный порок ткани, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы |
| Пролеты | Местный порок ткани, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке |
| Поднырки | Местный порок в виде одной или нескольких нитей одной системы, неправильно перекрывающих нити другой системы, нарушая переплетение |
| Недосека | Местный порок ткани в виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку |
| Двойник, парочка | Местный порок в виде двух или нескольких нитей, заработанных вместо одной |
| Рассечка | Распространенный порок в виде раздвинутых нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда |
| Утолщение | Местный порок в виде утолщения нити на ограниченном участке |
| Залом | Местный порок в виде неустранимых следов складок |
| Отрыв основы | След ликвидации отрывов большой группы основных нитей |
| Подплетина | Местный порок в виде неправильно переплетенных рядом лежащих нитей |
| Слеты | Вотканные петельки из уточной пряжи на поверхности ткани |
| 1 — образец для определения разрывной нагрузки донного шва; 2— образец для определения разрывной нагрузки бокового шва; 3 — образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани по основе; 4 — образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани по утку; 5 — образец для определения массовой доли костры и массовой доли ворса | ||||
Рисунок 11 | Образцы 2, 3, 4, 5 выкраивают с одной и другой стороны мешка. Образцы 3, 4 зачищают по ширине на 50 мм. | ||||
