Действующий
Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.
Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.
Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.
Ворс, свободно выпавший, снятый металлической гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.
Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.
Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.
| Номер образца | Масса образца размером 17 х 17 см | Общая масса костры, г | Общая масса ворса, г | Масса необработанной части образца, г |
| . | m 1 | m 2 | m 3 | m 4 |
(2)
Результат вычисляют с точностью до 0,001 и округляют до 0,01
Массовую долю ворса В, %, вычисляют по формуле
Массовую долю ворса В, %, вычисляют по формуле
Результат вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1 %.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.11 Определение металлопримесей
Для определения металлопримесей отбирают пять мешков из ранее отобранных по 5.3.
Отобранные мешки очищают волосяной или капроновой щеткой сначала снаружи, а затем изнутри. Очистку мешков проводят над листом бумаги площадью не менее 1 м2. Очистку каждой стороны проводят дважды. После очистки мешков собирают магнитом все сметки мешков. Металлопримеси, собранные магнитом, взвешивают и определяют среднее арифметическое всех взвешиваний.
6.12 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки и стирки
6.12.1 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки проводят на мешках, отобранных по 5.3.
Обработку мешков проводят в дезинсекторе в соответствии с утвержденным технологическим режимом.
6.12.2 Для определения полной усадки мешков после стирки от выборки по 5.3 отбирают пять
мешков. Перед стиркой проводят измерения размеров мешков согласно 6.5.
Стирка проводится в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60—65 °С в течение 15 мин.
Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.
Сушка мешков проводится в термокамере или на воздухе.
Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.
6.12.3 Усадку по длине У; и ширине Уb, %, вычисляют по формулам:
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.11 Определение металлопримесей
Для определения металлопримесей отбирают пять мешков из ранее отобранных по 5.3.
Отобранные мешки очищают волосяной или капроновой щеткой сначала снаружи, а затем изнутри. Очистку мешков проводят над листом бумаги площадью не менее 1 м2. Очистку каждой стороны проводят дважды. После очистки мешков собирают магнитом все сметки мешков. Металлопримеси, собранные магнитом, взвешивают и определяют среднее арифметическое всех взвешиваний.
6.12 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки и стирки
6.12.1 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки проводят на мешках, отобранных по 5.3.
Обработку мешков проводят в дезинсекторе в соответствии с утвержденным технологическим режимом.
6.12.2 Для определения полной усадки мешков после стирки от выборки по 5.3 отбирают пять
мешков. Перед стиркой проводят измерения размеров мешков согласно 6.5.
Стирка проводится в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60—65 °С в течение 15 мин.
Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.
Сушка мешков проводится в термокамере или на воздухе.
Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.
6.12.3 Усадку по длине У; и ширине Уb, %, вычисляют по формулам:
Где l1 — средняя длина мешков до обработки, см;
l2 — средняя длина мешков после обработки, см;
bу — средняя ширина мешков до обработки, см;
b2— средняя ширина мешков после обработки, см.
Полную усадку У, %, вычисляют по формуле
l2 — средняя длина мешков после обработки, см;
bу — средняя ширина мешков до обработки, см;
b2— средняя ширина мешков после обработки, см.
Полную усадку У, %, вычисляют по формуле
6.13 Для определения влажности мешков из каждой кипы, отобранной по 5.3, отбирают по одному мешку.
Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105—110 °С до постоянной массы.
Влажность мешка Ж, %, вычисляют по формуле
Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105—110 °С до постоянной массы.
Влажность мешка Ж, %, вычисляют по формуле
где m1— первоначальная масса мешка, г;
m2— масса мешка, высушенного до постоянной массы.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.14 Определение пороков внешнего вида мешочных тканей определяют путем просмотраткани с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали от 25 ° до 30 °.При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.
6.15 Определение пороков внешнего вида и качества пошива мешков проводят путем просмотра всех мешков, отобранных по 5.3. Мешки просматривают на столе при отраженном свете.
m2— масса мешка, высушенного до постоянной массы.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.14 Определение пороков внешнего вида мешочных тканей определяют путем просмотраткани с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали от 25 ° до 30 °.При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.
6.15 Определение пороков внешнего вида и качества пошива мешков проводят путем просмотра всех мешков, отобранных по 5.3. Мешки просматривают на столе при отраженном свете.
8.1 Выгрузка и хранение порожних мешков
8.1.1 Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями. При выгрузке мешки не должны повреждаться.
8.1.2 Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
8.2 Наполнение мешков
8.2.1 Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
8.2.3 Наполненные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или аналогичных.
8.1.1 Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями. При выгрузке мешки не должны повреждаться.
8.1.2 Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
8.2 Наполнение мешков
8.2.1 Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
8.2.3 Наполненные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или аналогичных.
Изготовитель гарантирует соответствие мешков и мешочных тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения мешков и мешочных тканей — пять лет со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения мешков и мешочных тканей — пять лет со дня изготовления.
Пример 1 Определение сорта мешков по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, и по физико-механическим показателям
При просмотре 100 мешков, взятых из партии, обнаружили, что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту, четыре мешка — второму сорту, по физико-механическим показателям все мешки соответствуют первому сорту. Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии, то делают повторную выборку, т. е. просматривают удвоенное количество мешков — 200 мешков.
Результат повторной выборки:
а) все мешки соответствуют первому сорту, вся партия оценивается первым сортом;
б) 193 мешка соответствуют первому сорту, семь мешков — второму сорту, вся партия относится ко
второму сорту, так как из 200 мешков семь мешков (более 3 %) отнесены ко второму сорту.
Пример 2 Определение сорта мешков по качеству пошива
При просмотре 100 мешков, взятых от партии, обнаружили, что у 50 мешков нет пороков пошива, у 20
— пропуск одного стежка на строчку сшивного шва, у 30 — пропуск двух стежков в одном месте, в подшивном
шве горловины.
Вся партия относится к первому сорту.
Пример 3 Определение сорта партии мешков
Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, ко второму сорту, по физико-механическим показателям — к первому сорту, по качеству пошива
— к первому сорту.
Партия мешков относится ко второму сорту.
При просмотре 100 мешков, взятых из партии, обнаружили, что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту, четыре мешка — второму сорту, по физико-механическим показателям все мешки соответствуют первому сорту. Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии, то делают повторную выборку, т. е. просматривают удвоенное количество мешков — 200 мешков.
Результат повторной выборки:
а) все мешки соответствуют первому сорту, вся партия оценивается первым сортом;
б) 193 мешка соответствуют первому сорту, семь мешков — второму сорту, вся партия относится ко
второму сорту, так как из 200 мешков семь мешков (более 3 %) отнесены ко второму сорту.
Пример 2 Определение сорта мешков по качеству пошива
При просмотре 100 мешков, взятых от партии, обнаружили, что у 50 мешков нет пороков пошива, у 20
— пропуск одного стежка на строчку сшивного шва, у 30 — пропуск двух стежков в одном месте, в подшивном
шве горловины.
Вся партия относится к первому сорту.
Пример 3 Определение сорта партии мешков
Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, ко второму сорту, по физико-механическим показателям — к первому сорту, по качеству пошива
— к первому сорту.
Партия мешков относится ко второму сорту.
| Термин | Пояснение |
| Дыры, проколы, пробоины, просечки, узлы, вызывающие дыры, складки, заломы, дающие разрыв ткани | Местные пороки тканей с разрушением нитей основы и утка |
| Близна | Местный порок ткани, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы |
| Пролеты | Местный порок ткани, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке |
| Поднырки | Местный порок в виде одной или нескольких нитей одной системы, неправильно перекрывающих нити другой системы, нарушая переплетение |
| Недосека | Местный порок ткани в виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку |
| Двойник, парочка | Местный порок в виде двух или нескольких нитей, заработанных вместо одной |
| Рассечка | Распространенный порок в виде раздвинутых нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда |
| Утолщение | Местный порок в виде утолщения нити на ограниченном участке |
| Залом | Местный порок в виде неустранимых следов складок |
| Отрыв основы | След ликвидации отрывов большой группы основных нитей |
| Подплетина | Местный порок в виде неправильно переплетенных рядом лежащих нитей |
| Слеты | Вотканные петельки из уточной пряжи на поверхности ткани |
| 1 — образец для определения разрывной нагрузки донного шва; 2— образец для определения разрывной нагрузки бокового шва; 3 — образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани по основе; 4 — образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани по утку; 5 — образец для определения массовой доли костры и массовой доли ворса | ||||
Рисунок 11 | Образцы 2, 3, 4, 5 выкраивают с одной и другой стороны мешка. Образцы 3, 4 зачищают по ширине на 50 мм. | ||||
