Действующий
Кромки деталей фильтра, которые могут контактировать с пользователем, не должны иметь острых краев и заусениц.
5.1.2 Фильтры должны быть загерметизированы промышленным способом для защиты от влияния окружающей атмосферы таким образом, чтобы нарушение герметизированных промышленным способом швов могло быть легко обнаружено визуально.
Если индивидуальная герметичная упаковка для фильтров изготовителем не предусмотрена, то они должны иметь снаружи на герметизирующих деталях входного и выходного отверстий фильтра индикаторную ленту (или другое устройство), позволяющую потребителю визуально определить факт вскрытия (разгерметизации) изделия.
5.3.2 Соединение между фильтром и лицевой частью может быть неразъемным или обеспечено соединением особого типа или с помощью винтовой резьбы (в том числе нестандартной). Не допускается использование стандартного резьбового соединения (ГОСТ ЕН 148-1) с другими типами резьбы или с одним фильтром из комплекта фильтров, предназначенным для использования в комбинации с соответствующей лицевой частью.
5.3.3 Фильтр должен легко заменяться без использования специальных инструментов и должен быть маркирован во избежание неправильной сборки, если это не исключено конструкцией фильтра.
5.4.1 При использовании в СИЗОД более одного фильтра, через которые происходит распределение воздушного потока, весь комплект фильтров должен отвечать требованиям настоящего стандарта.
5.4.2 При возможности использования одного фильтра из комплекта фильтров требования должны выполняться при общем расходе воздуха, указанном в настоящем стандарте.
5.4.3 Руководство по эксплуатации должно содержать все необходимые сведения об использовании комплекта фильтров.
5.5.1 Материалы фильтров должны сохранять свои свойства в процессе хранения и эксплуатации в течение срока годности в соответствии с требованиями нормативного документа.
5.5.2 Для изготовления фильтров следует применять материалы, разрешенные органами здравоохранения для использования в контакте с кожей и вдыхаемым воздухом.
5.5.3 Материалы фильтров и газообразные продукты, выносимые потоком воздуха через фильтры, не должны быть вредными для пользователя и не должны вызывать у него неприятные ощущения.
После проведения испытания на устойчивость к механическому воздействию фильтры не должны иметь видимых механических дефектов, исключающих возможность дальнейших испытаний.
5.6.2 После проведения испытания фильтры должны герметично закрепляться и отвечать требованиям по сопротивлению воздушному потоку согласно 5.8, времени защитного действия согласно 5.9, проницаемости, устойчивости к запылению (для комбинированных фильтров, заявленных как устойчивые к запылению) согласно ЕН 143.
5.7.2 После проведения температурного воздействия фильтры должны отвечать требованиям по сопротивлению воздушному потоку согласно 5.8 и 5.10.3, проницаемости и устойчивости к запылению (для комбинированных фильтров).
5.8.1 Начальное сопротивление постоянному воздушному потоку, оказываемое фильтром(ами), не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Начальное сопротивление постоянному воздушному потоку и сопротивление воздушному потоку после запыления
| Марка и класс фильтра | Начальное сопротивление воздушному потоку, Па, при расходе воздуха | Сопротивление воздушному потоку после запыления, Па, при расходе воздуха 95 дм /мин | |
| 30 дм /мин | 95 дм /мин | ||
| Фильтры марок А, В, Е, К | |||
| 1 | 100 | 400 | - |
| 1Р1 | 160 | 610 | 800 |
| 1Р2 | 170 | 640 | 900 |
| 1Р3 | 220 | 820 | 900 |
| 2 | 140 | 560 | - |
| 2Р1 | 200 | 770 | 960 |
| 2Р2 | 210 | 800 | 1060 |
| 2Р3 | 260 | 980 | 1060 |
| 3 | 160 | 640 | - |
| 3Р1 | 220 | 850 | 1040 |
| 3Р2 | 230 | 880 | 1060 |
| 3Р3 | 280 | 1060 | 1060 |
| Фильтры марки АХ | |||
| АХ | 140 | 560 | - |
| АХР1 | 200 | 770 | 960 |
| АХР2 | 210 | 800 | 1060 |
| АХР3 | 260 | 980 | 1060 |
| Фильтры марки SX | |||
| SX | 140 | 560 | - |
| SXP1 | 200 | 770 | 960 |
| SXP2 | 210 | 800 | 1060 |
| SXP3 | 260 | 980 | 1060 |
| Фильтры специальных марок | |||
| NOP3 | 260 | 980 | 1060 |
| HgР3 | 260 | 980 | 1060 |
Испытанию подвергают четыре фильтра: два - после испытания на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 и два - после испытания на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 с последующим испытанием на устойчивость к температурному воздействию согласно 7.5.
5.8.2 Начальное сопротивление постоянному воздушному потоку, оказываемое комплектом универсальных противогазовых и/или комбинированных фильтров различных марок и/или классов, не должно превышать соответствующее максимальное значение, указанное в таблице 1 для марки и/или класса фильтра, входящего в комплект.
5.9.1 Время защитного действия противогазовых фильтров марок А, В, Е, К, АХ и фильтров специальных марок
Время защитного действия противогазовых фильтров, в том числе входящих в состав комбинированных фильтров и фильтров специальных марок, должно соответствовать требованиям, указанным в таблицах 2-4.
| Марка и класс фильтра | Наименование тест-вещества | Время защитного действия в условиях испытания, мин | Содержание тест-вещества в воздухе | Проскоковая концентрация, млн (РРМ) | |
| Объемная доля, % | Массовая концентрация, мг/дм | ||||
| А1 | Циклогексан  | 70 | 0,1 | 3,5 | 10 |
| В1 | Хлор  | 20 | 0,1 | 3,0 | 0,5 |
Сероводород  | 40 | 0,1 | 1,4 | 10 | |
Циановодород  | 25 | 0,1 | 1,1 | 10* | |
| Е1 | Диоксид серы  | 20 | 0,1 | 2,7 | 5 |
| К1 | Аммиак  | 50 | 0,1 | 0,7 | 25 |
| А2 | Циклогексан | 35 | 0,5 | 17,5 | 10 |
| В2 | Хлор  | 20 | 0,5 | 15,0 | 0,5 |
| Сероводород | 40 | 0,5 | 7,1 | 10 | |
| Циановодород | 25 | 0,5 | 5,6 | 10* | |
| Е2 | Диоксид серы  | 20 | 0,5 | 13,3 | 5 |
| К2 | Аммиак | 40 | 0,5 | 3,5 | 25 |
| A3 | Циклогексан  | 65 | 0,8 | 28,0 | 10 |
| В3 | Хлор | 30 | 1,0 | 30,0 | 0,5 |
Сероводород  | 60 | 1,0 | 14,2 | 10 | |
| Циановодород | 35 | 1,0 | 11,2 | 10 | |
| Е3 | Диоксид серы | 30 | 1,0 | 26,6 | 5 |
| К3 | Аммиак  | 60 | 1,0 | 7,0 | 25 |
*  может присутствовать в выходящем воздухе. Общая концентрация ( ) не должна превышать 10 млн . | |||||
| Марка фильтра | Наименование тест-вещества | Время защитного действия в условиях испытания, мин | Содержание тест-вещества в воздухе | Проскоковая концентрация, млн (РРМ) | |
| Объемная доля, % | Массовая концентрация, мг/дм | ||||
| АХ | Диметиловый эфир  | 50 | 0,05 | 0,95 | 5 |
Изобутан  | 50 | 0,25 | 6,0 | 5 | |
| Марка фильтра | Наименование тест-вещества | Время защитного действия в условиях испытания, мин | Содержание тест-вещества в воздухе | Проскоковая концентрация | |
| Объемная доля, % | Массовая концентрация, мг/дм | ||||
| NOP3 | Оксид азота  * | 20 | 0,25 | 3,1 | 5 млн |
Диоксид азота  ** | 20 | 0,25 | 4,8 | 5 млн | |
| HgР3 | Пары ртути Hg | 6000 | 0,0001 | 13±1 | 0,1 мг/м |
* Тест-газ должен содержать не менее 95% основного вещества, что обеспечивается подачей сжатого газа из баллона.** Выходящий воздух может содержать как , так и . Общая концентрация ( ) не должна превышать 5 см /м . Следует использовать такой метод, который позволил бы раздельно определять и . | |||||
Испытанию подвергают три фильтра после испытания на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 и определения сопротивления постоянному воздушному потоку согласно 7.6.
Примечание - Время защитного действия противогазовых фильтров определяют в процессе лабораторных испытаний в стандартных условиях для подтверждения соответствия требованиям данного стандарта. Оно не дает представления о возможном сроке службы фильтра при его практическом применении. В зависимости от условий эксплуатации возможный срок службы может оказаться больше или меньше времени защитного действия, определенного в соответствии с настоящим стандартом.