Действующий
Визуальный осмотр проводят перед проведением испытаний. При визуальном осмотре следует проверять маркировку и наличие соответствующего руководства по эксплуатации, а также параметры, описанные в 5.1, 5.3-5.5, 5.7, 5.10, 5.11. Полученные при визуальном осмотре результаты регистрируют.
Установка для испытания фильтров, представленная на рисунке 1, включает в себя стальную коробку 1, закрепленную на вертикально перемещающемся поршне 2, который может подниматься на 20 мм с помощью вращающегося кулачка 3 и опускаться на стальную пластину 4 под действием собственной массы по мере вращения кулачка. Масса стальной коробки должна составлять не менее 10 кг. Масса стальной пластины должна превышать массу стальной коробки более чем в 10 раз.
Фильтры помещают набок в стальную коробку 1 так, чтобы они не касались друг друга во время испытания и обеспечивали возможность перемещения по горизонтали на 6 мм и свободное движение по вертикали. После окончания данного испытания до начала проведения иных испытаний в целях получения рабочих характеристик фильтры встряхивают для удаления из них материала, высыпавшегося в процессе механического воздействия.
Установка должна работать в следующем режиме: частота вращения - 100 об/мин, продолжительность испытания - 20 мин.
После проведения испытания проводят визуальный осмотр фильтров на наличие видимых механических дефектов, исключающих возможность дальнейших испытаний.
После каждого термостатирования фильтр оставляют при комнатной температуре не менее чем на 4 ч перед проведением следующего цикла.
Фильтр герметично закрепляют на испытательной установке, описанной в ЕН 143. Для каждого испытания используют новый фильтр.
Испытание проводят при постоянном воздушном потоке с объемным расходом 30 дм
/мин и 95 дм /мин при таких значениях температуры и влажности, сочетание которых не приводит к конденсации влаги на фильтре.
/мин и 95 дм /мин при таких значениях температуры и влажности, сочетание которых не приводит к конденсации влаги на фильтре.
Результат измерения сопротивления постоянному воздушному потоку приводят к стандартным условиям: температуре 20 °С и давлению 101,3 гПа (1 атм). Фиксируют среднеарифметическое значение полученных результатов.
Сущность метода заключается в определении времени появления заданного значения объемной доли (массовой концентрации) тест-вещества за противогазовым фильтром после прохождения через него газопаровоздушной смеси, содержащей тест-вещество.
Время защитного действия фильтра определяют после испытаний на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 и определения сопротивления воздушному потоку согласно 7.6.
7.7.2.1 Испытания проводят таким образом, чтобы контрольная газопаровоздушная смесь или воздух проходили через фильтр в горизонтальном направлении.
Испытанию с каждым тест-веществом подлежат три фильтра, подвергшиеся испытанию на механическое воздействие согласно 7.4.
Для получения заданной входной концентрации тест-вещества и измерения концентрации тест-вещества в газопаровоздушной смеси на выходе из фильтра используют любые аналитические методы, обеспечивающие следующие условия:
7.7.2.2 Время защитного действия следует определять при расходе постоянного воздушного потока 30 дм /мин при использовании в СИЗОД одного фильтра и 15 дм /мин - при использовании в СИЗОД двух фильтров при относительной влажности воздуха (70±2)% и температуре (20±1) °С.
/мин при использовании в СИЗОД одного фильтра и 15 дм /мин - при использовании в СИЗОД двух фильтров при относительной влажности воздуха (70±2)% и температуре (20±1) °С.
Регистрируемое время защитного действия при необходимости корректируют с помощью простой пропорции для обеспечения соответствия с фактической концентрацией тест-вещества на входе.
7.7.2.3 Условия проведения испытаний противогазовых фильтров марок А, В, Е, К, АХ, а также фильтров специальных марок NOP3 и HgР3 и проскоковая концентрация тест-вещества указаны в таблицах 2-4.
Объемную долю тест-вещества в газопаровоздушной смеси, защиту от которого предназначен обеспечить фильтр, устанавливает изготовитель в соответствии с 5.9.2.
Содержание тест-вещества на выходе из фильтра не должно превышать 5 см /м в любой момент времени в течение срока испытания.
/м в любой момент времени в течение срока испытания.
Концентрация тест-вещества на выходе не должна превышать 0,1% 
, в случае невозможности обнаружения концентрация устанавливается по согласованию с изготовителем.
, в случае невозможности обнаружения концентрация устанавливается по согласованию с изготовителем.
В течение 10 мин через фильтры пропускают газопаровоздушную смесь, содержащую тест-вещество, при тех же условиях, что и при испытании на сорбцию. После достижения нормированной проскоковой концентрации фильтры герметизируют и сохраняют при температуре (23±2) °С в течение (3±1) сут. По истечении указанного времени хранения через фильтры в течение 2 ч пропускают чистый воздух с расходом 30 дм
/мин при температуре (20±1) °С и относительной влажности (70±2)%.
/мин при температуре (20±1) °С и относительной влажности (70±2)%.