Действующий
Упаковка фильтров должна обеспечивать их защиту от механического повреждения или видимого загрязнения до начала эксплуатации.
В отдельных случаях, определенных изготовителем, фильтры должны быть загерметизированы в заводских условиях для обеспечения защиты фильтрующих материалов от воздействия окружающей среды таким образом, чтобы можно было идентифицировать нарушение заводской герметизации.
7.1.1 Испытания фильтров без стандартной резьбы проводят в держателе фильтра, который будет использоваться в СИЗОД.
7.1.2 Если не оговорено применение специальных измерительных приборов и методов измерения, то испытания проводят с использованием средств измерений утвержденных типов на аттестированных испытательных установках.
7.1.3 Все испытания проводят таким образом, чтобы газопаровоздушная смесь или воздух проходили через фильтр в горизонтальном направлении. Каждое испытание проводят с использованием трех образцов после определения их устойчивости к механическому воздействию в соответствии с 7.4.
7.1.4 При испытании одного фильтра из комплекта фильтров воздушный поток, проходящий через этот фильтр, должен составлять пропорциональную часть (по числу фильтров) общего воздушного потока, предназначенного для испытания всего комплекта фильтров. При этом следует соблюдать все соответствующие требования настоящего стандарта.
7.1.5 Если значение сопротивления воздушному потоку каждого фильтра из комплекта имеет отклонение не более чем на 20% его среднего значения, рассчитанного по совокупности всех измерений, то все последующие испытания комплектов фильтров могут быть проведены при использовании только одного фильтра из комплекта, а результаты распространены на весь комплект.
Во всех остальных случаях фильтры следует испытывать в полном комплекте при общем расходе воздушного потока.
| Перечень показателей | Пункт требований | Вид испытания | Пункт методов испытаний | Число образцов |
| Визуальный осмотр | 5.1, 5.3, 5.4, 5.5, 5.7, 5.10, 5.11 | ПП | 7.3 | Все |
| Устойчивость к механическому воздействию | 5.6 | ПП | 7.3, 7.4 | Все |
| Устойчивость к температурному воздействию | 5.7 | ПП | 7.3, 7.5 | Все |
| Начальное сопротивление воздушному потоку | 5.8 | УМ | 7.6 | 2 (для каждого расхода воздушного потока) |
| УМ+ТВ | То же | |||
| Время защитного действия | 5.9 | УМ | 7.7 | 3 (для каждого тест-вещества) |
| Устойчивость к запылению комбинированных фильтров | 5.10.1 | УМ | 7.3, 7.6 | 2 (один для каждого тест-аэрозоля) |
| УМ+ТВ | То же | |||
| Проницаемость комбинированных фильтров | 5.10.2 | УМ | 7.8 | 2 (один для каждого тест-аэрозоля) |
| УМ+ТВ | То же | |||
| Начальное сопротивление воздушному потоку комбинированных фильтров | 5.10.3 | УМ | 7.6 | 2 (один для каждого расхода воздушного потока) |
| УМ+ТВ | То же | |||
| Маркировка | 8 | ПП | 7.3 | Все |
| Руководство по эксплуатации | 10 | ПП | 7.3 | Все |
| Примечание - В настоящей таблице приняты следующие условные обозначения видов испытаний:- ПП - образец в состоянии поставки ("без климатических испытаний");- ТВ - испытание на устойчивость к температурному воздействию;- УМ - испытание на устойчивость к механическому воздействию. | ||||
Допускается отклонение ±5% указанного значения температуры, не оговоренного в настоящем стандарте как максимальное или минимальное. При этом температура окружающей среды при испытаниях должна находиться в пределах (24±8) °С.
Исключение составляют испытания на устойчивость к механическому воздействию, которые могут проводиться при температуре (20±10) °С. Все другие значения температуры должны задаваться с погрешностью ±1 °С.
Визуальный осмотр проводят перед проведением испытаний. При визуальном осмотре следует проверять маркировку и наличие соответствующего руководства по эксплуатации, а также параметры, описанные в 5.1, 5.3-5.5, 5.7, 5.10, 5.11. Полученные при визуальном осмотре результаты регистрируют.
Установка для испытания фильтров, представленная на рисунке 1, включает в себя стальную коробку 1, закрепленную на вертикально перемещающемся поршне 2, который может подниматься на 20 мм с помощью вращающегося кулачка 3 и опускаться на стальную пластину 4 под действием собственной массы по мере вращения кулачка. Масса стальной коробки должна составлять не менее 10 кг. Масса стальной пластины должна превышать массу стальной коробки более чем в 10 раз.
Фильтры помещают набок в стальную коробку 1 так, чтобы они не касались друг друга во время испытания и обеспечивали возможность перемещения по горизонтали на 6 мм и свободное движение по вертикали. После окончания данного испытания до начала проведения иных испытаний в целях получения рабочих характеристик фильтры встряхивают для удаления из них материала, высыпавшегося в процессе механического воздействия.
Установка должна работать в следующем режиме: частота вращения - 100 об/мин, продолжительность испытания - 20 мин.
После проведения испытания проводят визуальный осмотр фильтров на наличие видимых механических дефектов, исключающих возможность дальнейших испытаний.
После каждого термостатирования фильтр оставляют при комнатной температуре не менее чем на 4 ч перед проведением следующего цикла.
Фильтр герметично закрепляют на испытательной установке, описанной в ЕН 143. Для каждого испытания используют новый фильтр.
Испытание проводят при постоянном воздушном потоке с объемным расходом 30 дм
/мин и 95 дм /мин при таких значениях температуры и влажности, сочетание которых не приводит к конденсации влаги на фильтре.
/мин и 95 дм /мин при таких значениях температуры и влажности, сочетание которых не приводит к конденсации влаги на фильтре.
Результат измерения сопротивления постоянному воздушному потоку приводят к стандартным условиям: температуре 20 °С и давлению 101,3 гПа (1 атм). Фиксируют среднеарифметическое значение полученных результатов.
Сущность метода заключается в определении времени появления заданного значения объемной доли (массовой концентрации) тест-вещества за противогазовым фильтром после прохождения через него газопаровоздушной смеси, содержащей тест-вещество.