(Действующий) ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Настоящий стандарт распространяется на жидкое натриевое стекло, применяемое в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве флотационного реагента при обогащении полезных ископаемых и других целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

1.1. Натриевое жидкое стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Раствор приготовляется автоклавным и безавтоклавным растворением стекловидных силикатов натрия.
1.3. (Исключен).
1.4. По физико-химическим показателям жидкое стекло должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя Норма для жидкого стекла
  А Б для литейного произ- водства, замазок для катализаторов, адсорбентов, электродов для CMC и хими- ческих произ- водств для строи- тельства и флотации для клеев, про- питок для бумажного произ- водства
1. Внешний вид Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом Густая жидкость желтого или серого цвета без механических включений и примесей, видимых невооруженным глазом Густая жидкость желтого или серого цвета
2. Массовая доля двуокиси кремния, % 22,7-29,6 24,3-31,9 29,5-36,0 24,8-34,3 24,1-35,0 24,8-36,7 24,8-34,0 27,2-29,3
3. Массовая доля окиси железа и окиси алюминия, %, не более 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,90 0,30 0,25
в том числе окиси железа Не регламентируется - - 0,05 Не регламентируется
4. Массовая доля окиси кальция, %, не более 0,20 0,20 0,20 0,12 0,05 0,20 0,20 0,20
5. Массовая доля серного ангидрида, %, не более 0,15 0,15 0,15 0,07 0,07 0,15 0,15 0,15
6. Массовая доля окиси натрия, % 9,3-12,8 8,7-12,2 10,9-13,8 9,0-12,9 8,7-13,3 8,1-13,3 8,0-12,2 7,9-8,8
7. Силикатный модуль 2,3-2,6 2,6-3,0 2,6-3,0 2,7-2,9 2,6-3,0 2,7-3,3 2,7-3,4 3,4-3,6
8. Плотность, г/см 1,36-1,45 1,36-1,45 1,47-1,52 1,36-1,50 1,36-1,50 1,36-1,50 1,36-1,45 1,35-1,40
Примечание. Допускается выпадение осадка при хранении.
1.5. Массовая доля нерастворимых в воде веществ для CMC не должна превышать 0,2%.
1.6. По требованию потребителя допускается изготовлять жидкое стекло для литейного производства с силикатным модулем 2,31-2,60 и плотностью 1,47-1,52 г/см , для электродного производства - с силикатным модулем 2,8-3,0.
1.7. Для производства сварочных материалов плотность жидкого стекла должна быть 1,47-1,52 г/см .

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ  

2.1. Жидкое стекло принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим качественным показателям продукта, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак;
наименование продукта и его вид;
номер партии;
дату изготовления;
массу брутто и нетто;
результаты проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта;
Каждую железнодорожную цистерну считают партией.
2.2. В каждой партии жидкого стекла определяют плотность, массовую долю двуокиси кремния и окиси натрия, силикатный модуль. Определение остальных показателей изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.
2.3. Для проверки качества жидкого стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания, для чего отбирают из разных мест партии 10% бочек, но не менее трех бочек, а от каждой цистерны отбирают объединенную пробу не менее 2 дм .
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке или объединенной пробе, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ  

3.1. Отбор проб
3.1.1. Для проведения испытаний, за исключением определения нерастворимых в воде веществ, из каждой бочки, отобранной по п.2.3, при помощи чистых сухих латунных, медных или стеклянных трубок диаметром 15-20 мм, или с помощью пробоотборников, изготовленных из материала, не реагирующего с данным продуктом, отбирают из верхнего, среднего и нижнего уровней три точечные пробы и соединяют в объединенную пробу объемом не менее 2 дм .
3.1.2. От цистерны отбирают из трех мест пробы равных объемов не менее 2 дм . Пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают.
3.1.3. Объединенную пробу делят на две части и помещают в чистые сухие банки с плотно закрывающимися крышками. На банки наклеивают этикетки с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора проб. Одну банку используют для проведения анализа, вторую сохраняют не менее 3 мес. Проба для анализа должна составлять 1 дм .
3.1.4. Определение нерастворимых в воде веществ для синтетических моющих средств проводят на двух пробах, взятых из верхнего и среднего слоев емкости после отстаивания в течение 24 ч, объемом не менее 1 дм .