Дата введения 1 января 1992 г.

Введен впервые

Настоящие методы испытаний применяются для предварительной оценки поведения твердых электроизоляционных материалов при воздействии источника зажигания.

Полученные результаты позволяют проверить постоянные свойства материала, оценить достигнутые успехи в разработке электроизоляционных материалов.

Данные методы предназначены для контроля качества и оценки материалов, но не могут быть использованы для определения пожарной опасности оборудования, так как на воспламеняемость электроизоляционных материалов, используемых в конкретном оборудовании, в большей степени влияют размеры самой изоляционной системы, конструкция и теплопередача к примыкающим металлическим частям.

Требования разделов 4, 5, 6, 8, 9, 10 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Особенностью настоящих методов испытания является установка испытуемых образцов в горизонтальном и вертикальном положении, что позволяет определить различные степени воспламеняемости материалов.

Горизонтальное положение образца (методы ВН (СГ) и FН (ПГ)) позволяет более точно определить распространение горения и (или) скорость распространения пламени.

Вертикальное положение образца (метод FV(ПВ)) позволяет более точно определить ограниченное распространение горения вследствие угасания пламени.

Примечание. Для методов ВН(СГ) и FН(ПГ) используют различные источники зажигания. Результаты, полученные по этим двум методам, не эквивалентны.

Воспламеняемость - это способность материала или продукта гореть с образованием пламени. Испытания проводят на образцах определенных размеров по принятым критериям оценки, при использовании определенного источника зажигания.

Для испытания по методу ВН(СГ) берут образцы следующих размеров:

длина -  мм;

ширина -  мм;

толщина -  мм.

Для испытания по методам FH(ПГ) и FV(ПВ) берут образцы следующих размеров:

длина -  мм;

ширина -  мм;

толщина -  мм.

Образцы могут быть получены разными способами: литьем под давлением, литьевым прессованием, инъекционным формованием, литьем или механической обработкой листов, труб, стержней или электроизоляционных деталей. Все ребра и поверхности образцов должны быть гладкими.

На образцы для испытания по методам ВН(СГ) и FH(ПГ) должны быть нанесены две маркировочные линии, проведенные перпендикулярно к продольной оси образца, на расстоянии 25 и 100 мм от поджигаемого края. Эти линии могут быть слегка процарапаны на поверхности образца.

Испытаниям подвергают серию из пяти образцов.

Примечание. Воспламеняемость зависит от толщины материала. Поэтому в дополнение к указанным толщинам следует добавлять толщины 0,8; 1,6 и 6 мм часто встречающиеся на практике.

Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию в течение 48 ч в стандартных условиях (48 ч/23°С/50%) (СТ МЭК 212 "Стандартные условия, используемые до испытаний и во время испытаний твердых электроизоляционных материалов").

Для проведения испытаний используют камеру объемом 1 без воздушной тяги. Камера должна быть снабжена вентилятором для удаления продуктов горения, которые могут быть токсичными. Вентилятор должен отключаться на время испытания и включаться сразу после его проведения.

7.1. Источники зажигания

Накаленный стержень, изготовленный из карбида кремния, диаметром 8 мм, рабочей длиной около 100 мм, с металлизированными контактами на концах. Он должен быть нагрет до температуры ()°С переменным током с применением регулировочного трансформатора или постоянным с использованием резистора.

Используя вольтметр и амперметр или ваттметр, необходимо поддерживать выходную мощность около 350 Вт.

Температуру накаленного стержня контролируют с помощью оптического пирометра или прикладыванием полоски серебряной фольги (массовая доля серебра - 99,8%) толщиной около 0,06 мм,

7.2. Испытательная установка

Испытательная установка, представленная на черт. 1, состоит из следующих основных частей:

зажима для фиксации испытуемого образца в горизонтальном положении. Зажим смонтирован на вертикальном держателе с подвижным основанием, что позволяет испытывать образцы различной длины;

поворотного металлического стержня диаметром 8 мм, длиной 150 мм, предназначенного для установления перед испытанием переднего края зажатого образца плашмя. Этот стержень должен поворачиваться, вставая точно на место, занимаемое накаленным стержнем во время испытаний;

стержня из карбида кремния, смонтированного на держателе из электроизоляционного (керамического или асбестового) материала, способного вращаться в горизонтальной плоскости на двух подшипниках, закрепленных на опорной плите. При необходимости стержень из карбида кремния можно отвести в сторону от образца. Габариты опорной плиты около 275x250 мм;

противовеса, отрегулированного так, чтобы накаливаемый стержень оказывал усилие, прижимающее его к испытательному образцу, около 0,3 Н;

стопорного винта, установленного на поворотной пластине так, чтобы накаливаемый стержень мог оставаться в контакте с образцом пока последний не прогорит на расстояние, равное примерно 5 мм.

7.3. Проведение испытания

Держатель накаливаемого стержня наклоняют от его нормального положения вниз и располагают на этом месте металлический стержень. Испытуемый образец закрепляют, оставляя расстояние между зажимом и второй линией, намеченной на образце (см. п. 4), около 10 мм; прикрепляют держатель так, чтобы передний край образца касался металлического стержня.

Нагревают накаливаемый стержень, находящийся в повернутом наклонном положении, до температуры °С. Когда температура достигнет нужного постоянного значения (при постоянных показаниях ваттметра или амперметра), необходимо привести металлический стержень в начальное положение и приподнять накаленный стержень так, чтобы он соприкасался с передним краем образца.