Действующий
Образцы могут быть получены разными способами: литьем под давлением, литьевым прессованием, инъекционным формованием, литьем или механической обработкой листов, труб, стержней или электроизоляционных деталей. Все ребра и поверхности образцов должны быть гладкими.
На образцы для испытания по методам ВН(СГ) и FH(ПГ) должны быть нанесены две маркировочные линии, проведенные перпендикулярно к продольной оси образца, на расстоянии 25 и 100 мм от поджигаемого края. Эти линии могут быть слегка процарапаны на поверхности образца.
Примечание. Воспламеняемость зависит от толщины материала. Поэтому в дополнение к указанным толщинам следует добавлять толщины 0,8; 1,6 и 6 мм часто встречающиеся на практике.
Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию в течение 48 ч в стандартных условиях (48 ч/23°С/50%) (СТ МЭК 212 "Стандартные условия, используемые до испытаний и во время испытаний твердых электроизоляционных материалов").
Для проведения испытаний используют камеру объемом 1 без воздушной тяги. Камера должна быть снабжена вентилятором для удаления продуктов горения, которые могут быть токсичными. Вентилятор должен отключаться на время испытания и включаться сразу после его проведения.
Накаленный стержень, изготовленный из карбида кремния, диаметром 8 мм, рабочей длиной около 100 мм, с металлизированными контактами на концах. Он должен быть нагрет до температуры ()°С переменным током с применением регулировочного трансформатора или постоянным с использованием резистора.
Используя вольтметр и амперметр или ваттметр, необходимо поддерживать выходную мощность около 350 Вт.
Температуру накаленного стержня контролируют с помощью оптического пирометра или прикладыванием полоски серебряной фольги (массовая доля серебра - 99,8%) толщиной около 0,06 мм,
зажима для фиксации испытуемого образца в горизонтальном положении. Зажим смонтирован на вертикальном держателе с подвижным основанием, что позволяет испытывать образцы различной длины;
поворотного металлического стержня диаметром 8 мм, длиной 150 мм, предназначенного для установления перед испытанием переднего края зажатого образца плашмя. Этот стержень должен поворачиваться, вставая точно на место, занимаемое накаленным стержнем во время испытаний;
стержня из карбида кремния, смонтированного на держателе из электроизоляционного (керамического или асбестового) материала, способного вращаться в горизонтальной плоскости на двух подшипниках, закрепленных на опорной плите. При необходимости стержень из карбида кремния можно отвести в сторону от образца. Габариты опорной плиты около 275x250 мм;
противовеса, отрегулированного так, чтобы накаливаемый стержень оказывал усилие, прижимающее его к испытательному образцу, около 0,3 Н;
стопорного винта, установленного на поворотной пластине так, чтобы накаливаемый стержень мог оставаться в контакте с образцом пока последний не прогорит на расстояние, равное примерно 5 мм.
Держатель накаливаемого стержня наклоняют от его нормального положения вниз и располагают на этом месте металлический стержень. Испытуемый образец закрепляют, оставляя расстояние между зажимом и второй линией, намеченной на образце (см. п. 4), около 10 мм; прикрепляют держатель так, чтобы передний край образца касался металлического стержня.
Нагревают накаливаемый стержень, находящийся в повернутом наклонном положении, до температуры °С. Когда температура достигнет нужного постоянного значения (при постоянных показаниях ваттметра или амперметра), необходимо привести металлический стержень в начальное положение и приподнять накаленный стержень так, чтобы он соприкасался с передним краем образца.
По истечении 3 мин накаленный стержень отводят от образца, повернув держатель. Во время испытания наблюдают поведение образца, хронометром отмечают время горения (в секундах) в момент, когда пламя достигнет первой отметки, расположенной на расстоянии 25 мм от края образца.
Если образец не загорится или если погаснет пламя, то необходимо наблюдать образец еще, по крайней мере, в течение 30 с после того, как был отведен накаленный стержень. Фиксируют любое свечение образца и измеряют длину зоны прогорания образца.
Скорость распространения пламени рассчитывают делением расстояния между двумя отметками (75 мм) на время, за которое пламя пройдет это расстояние.
ВН (СГ) - стержень накаленный - горизонтальный образец; класс ВН (СГ) 1. - отсутствие видимого пламени во время испытаний; класс ВН (СГ) 2 - пламя гаснет, не достигнув второй отметки (100 мм); при этом указывают длину зоны прогорания (например ВН (СГ) 2 - 70 мм); класс ВН (СГ) 3 - пламя достигает второй отметки (100 мм); при этом указывают скорость распространения пламени (например: ВН (СГ) 3 - 30 мм/мин).
Примечание. Если все образцы одного испытываемого материала нельзя отнести к одному классу, то материалу присваивают самый высокий по цифровому значению класс.
Голубое пламя высотой мм, образуемое лабораторной горелкой (Бунзена или Тиррила) с трубкой длиной 100 мм и внутренним диаметром мм. На трубке горелки не должно быть концевых насадок, например, стабилизаторов пламени.
Питание - технический метан с регулятором пропускной способности и расходомером, предназначенным для получения равномерного газового потока.
Примечание. При замене метана природным газом с теплотворной способностью 37 получают одинаковые результаты.
регулируемого держателя с зажимами, позволяющего удержать образец и металлическую (проволочную) сетку в горизонтальном положении.
Испытуемый образец закрепляют так, чтобы его продольная ось была горизонтальной, а поперечная - наклонной под углом 45°;
металлической проволочной сетки размером 125х125 мм с 20 отверстиями на 25,4 мм (диаметр стальной проволоки, из которой изготовлена сетка 0,043 мм), закрепленной под образцом горизонтально на расстоянии 10 мм от самой низкой его кромки так, чтобы свободный конец образца находился прямо под краем сетки;