Утративший силу
5.7.2 Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.
При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.
5.7.4.1 Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4.
5.7.4.2 Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо выполнять после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.
Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов.
┌──────────────────────┬─────────────┬─────────────┬────────────────────┐
│ Метод контроля, ГОСТ │ Тип │ Объем │ Примечания │
│ │контролируе- │ контроля │ │
│ │ мых швов по │ │ │
│ │ таблице 1 │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│Визуальный и│ Все │ 100% │Результаты контроля│
│измерительный │ │ │швов типов 1-5 по│
│ │ │ │таблице 2 должны│
│ │ │ │быть оформлены│
│ │ │ │протоколом │
├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│Ультразвуковой, ГОСТ│ 1 и 2 │ 100% │ - │
│14782 или├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│радиографический, ГОСТ│ 3 │ 10% │Без учета объема,│
│7512 │ │ │предусмотренного │
│ │ │ │для швов типов 1 и│
│ │ │ │2 │
│ ├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│ │ 4 │ 5% │ То же │
│ ├─────────────┼─────────────┼────────────────────┤
│ │ 5 и 8 │ 1% │ -"- │
├──────────────────────┼─────────────┴─────────────┴────────────────────┤
│Механические │Тип контролируемых соединений, объем контроля и│
│испытания, ГОСТ 6996 │требования к качеству должны быть указаны в│
│ │проектной документации с учетом требований│
│ │4.10.2 │
├──────────────────────┴────────────────────────────────────────────────┤
│ Примечания: │
│ 1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной│
│жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть│
│дополнительно указаны в проектной документации. │
│ 2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью│
│образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль│
│качества следует производить не ранее чем через двое суток после│
│окончания сварочных работ. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
Контроль должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, проектной и технологической документации. Неразрушающий контроль должен производиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже II уровня.
5.7.4.3 При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10%) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.
5.7.4.4 Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.
5.7.5 Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего стандарта, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.
5.8.1 При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.
5.8.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемо-сдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или проектной документации.
5.8.3 При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.
5.8.4 Приемо-сдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5:
5.8.5 Потребитель имеет право производить входной контроль конструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные конструкции.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Наименования контролируемого │ Вид контроля │
│ параметра │ │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Документы о входном и операционном│Проверка наличия документов и данных│
│контроле │о соответствии контролируемых│
│ │параметров требованиям НТД │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Геометрические параметры│Измерение │
│конструкции (отправочного│ │
│элемента), влияющие на│ │
│собираемость │ │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Качество сварных соединений * │Визуальный на соответствие│
│ │требованиям 4.10.8 │
│ ├────────────────────────────────────┤
│ │При наличии дефектов, выявленных│
│ │визуальным контролем, - по 5.7.4.2,│
│ │при этом объем контроля по таблице 4│
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Качество отверстий под болтовые и│Визуальный │
│заклепочные соединения │ │
│ ├────────────────────────────────────┤
│ │Измерение │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Внешний вид и толщина защитного│Визуальный │
│покрытия │ │
│ ├────────────────────────────────────┤
│ │Измерение толщины │
├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤
│ * При приемо-сдаточном контроле качества сварных соединений │
│проверяемые контрольные участки должны быть очищены от нанесенной │
│антикоррозионной защиты. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.2 Виды и методы контроля изделий принимают в соответствии с данным стандартом, а также стандартами и техническими условиями на конкретные конструкции серийного производства, проектной документации конструкций единичного и мелкосерийного производства, если в них они установлены.
6.3 Выбор методов и средств измерений геометрических параметров конструкций при контроле следует производить по ГОСТ 23616.
6.4 Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.
6.6 Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и по ГОСТ 9.032 для покрытий лакокрасочных.
6.7 Контроль толщины покрытия необходимо проводить неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке.
6.8 Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям, если они приведены в проектной и нормативной документации, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
6.9 Геометрические параметры конструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.
Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации.
6.10 Контроль комплектности, маркировки и упаковки следует производить на соответствие требованиям 4.12-4.14.
7.1 Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в проектной документации на конструкции индивидуального изготовления.
7.2 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
7.4 Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.
7.5 Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости) и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов.
7.6 Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует производить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте данного вида.
7.7 Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует выполнять способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.
7.8 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.
7.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.
7.10 При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.