Утративший силу
┌────────────────────┬──────────────┬───────────────────────────────────┐
│ │ │ Величина │
│ Наименование │ Единица ├───────┬───────┬────────┬──────────┤
│ │ измерения │ ПЭс │ ПП-3 │ ХПВХ │ МП │
├────────────────────┼──────────────┼───────┼───────┼────────┼──────────┤
│Модуль упругости │ МПа │ 600 │ 800 │ 3700 │ │
├────────────────────┼──────────────┼───────┼───────┼────────┼──────────┤
│Коэффициент тепло- │ Вт/м х °С │ 0,41 │ 0,24 │ 0,14 │ 0,45 │
│проводности │ │ │ │ │ │
└────────────────────┴──────────────┴───────┴───────┴────────┴──────────┘
4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в табл. 2.
┌──────────────────┬──────────────┬─────────────────────────────────────┐
│Температура среды,│ Время испы- │ Напряжение в стенке трубы, МПа │
│ °С │ таний, ч, ├─────────┬───────┬────────┬──────────┤
│ │ не менее │ ПЭс │ ПП-3 │ ХПВХ │ МП │
├──────────────────┼──────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────────┤
│ 20 │ 1 │ 12,0 │ 16,0 │ 43,0 │См. табли-│
│ 95 │ 1 │ 4,8 │ │ 10,0 │цу 3 │
│ 95 │ 1000 │ 4,4 │ 3,6 │ 5,5 │ │
│ 95 │ 8000 │ 4,2 │ 2,9 │ 4,3 │ │
└──────────────────┴──────────────┴─────────┴───────┴────────┴──────────┘
Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в табл. 3.
┌──────────────────┬──────────────┬─────────────────────────────────────┐
│Температура среды,│ Время испы- │ Диаметр трубы, мм │
│ °С │ таний, ч, ├─────────┬───────┬────────┬──────────┤
│ │ не менее │ 10 │ 12 │ 14 │ >14 │
│ │ ├─────────┴───────┴────────┴──────────┤
│ │ │ Давление, не менее, МПа │
├──────────────────┼──────────────┼─────────┬───────┬────────┬──────────┤
│ 20 │ 1 │ 5,0 │ 5,0 │ 4,5 │ 4,5 │
│ 95 │ 1 │ 2,0 │ 2,0 │ 1,8 │ 1,8 │
│ 95 │ 1000 │ 1,6 │ 1,6 │ 1,6 │ 1,6 │
│ 95 │ 8000 │ 0,9 │ 0,9 │ 0,9 │ 0,9 │
└──────────────────┴──────────────┴─────────┴───────┴────────┴──────────┘
5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.
┌───────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────────┐
│Материал труб │ Предел текучести при │ Относительное удлинение │
│ │ растяжении, МПа │ при разрыве, % │
├───────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────────┤
│ ПЭс │ 10 │ 300 │
│ ПП-3 │ 27 │ 250 │
│ ХПВХ │ 50 │ 30 │
│ МП │ 10 │ 300 │
└───────────────────┴──────────────────────┴────────────────────────────┘
┌───────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────────┐
│Материал труб │ Температура прогрева,│ Изменение размеров, % │
│ │ °С │ │
├───────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────────┤
│ ПЭс │ 100 │ 3,0 │
│ ПП-3 │ 150 │ 3,0 │
│ ХПВХ │ 140 │ 3,0 │
│ МП │ 120 │ 1,0 │
└───────────────────┴──────────────────────┴────────────────────────────┘
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Условный проход трубы, │ Ударная прочность, │
│ мм │ Дж (кг х м) │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ До 40 вкл. │ 27,5 (2,75) │
│ 50 │ 30,0 (3,00) │
│ До 90 вкл. │ 45,0 (4,50) │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110°С.
10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭс и ПП-З, после прогрева в воздушной среде при температуре ()°С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25%.
11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭс и ПП-3, не должны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80°С.
12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25%.
1. Настоящие указания распространяются на монтаж труб из полимерных материалов и соединительных деталей, применяемых в системах отопления.
2. Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровной и гладкой. На изделиях не допускаются трещины, раковины, следы разложения материала, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм.
4. Резьба на соединительных деталях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее чем на одну-две нитки вручную.
5. Места соединений, арматура и концевые участки труб из полимерных материалов должны иметь опоры или подвески.
Опоры и подвески для труб из полимерных материалов должны предусматриваться с прокладками из того же или более мягкого материала.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Номинальный наружный │ Расстояние между │
│ диаметр, мм │ опорами, не более, мм │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 16 │ 500 │
│ 20 │ │
│ │ │
│ 25 │ 600 │
│ 32 │ │
│ │ │
│ 40 │ 750 │
│ 50 │ 900 │
│ │ │
│ 63 │ 1000 │
│ 75 │ 1100 │
│ │ │
│ 90 │ 1200 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
6. Для вертикального трубопровода опоры устанавливаются не реже, чем через 1000 мм для труб диаметром до 32 мм и не реже, чем через 1500 мм для труб большего диаметра.
9. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение, в том числе установкой гильз. При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
10. При прокладке трубопроводов следует предусматривать компенсацию теплового удлинения труб. В углах поворотов труб из полимерных материалов необходимо предусматривать места (компенсационные ниши) для свободного перемещения труб. Допускается не предусматривать компенсаторы на прямых участках пластмассовых трубопроводов при устройстве опор через 0,5 м.