Действующий
ГОСТ 1050 и катанки.
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в 2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50-6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.
Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, , для проволоки | Относительное удлинение , %, не менее, для термически обработанной проволоки | |||||||
термически необработанной | термически обработанной | ||||||||
I группы | II группы | без покрытия | с покрытием | без покрытия | с покрытием | ||||
От 0,16 до 0,45 включ. | 690-1370 | 690-1370 | 290-490(30-50) | 340-540(35-55) | 15 | 12 | |||
(70-140) | (70-140) | ||||||||
Св. 0,45 " 1,00 " | 690-1270 | 690-1180 | 15 | 12 | |||||
(70-130) | (70-120) | ||||||||
" 1,00 " 1,20 " | 590-1270 | 690-1180 | 15 | 12 | |||||
(60-130) | (70-120) | ||||||||
" 1,20 " 2,50 " | 590-1180 | 690-980 | 15 | 12 | |||||
(60-120) | (70-100) | ||||||||
" 2,50 " 3,20 " | 540-1080 | 640-930 | 20 | 18 | |||||
(55-110) | (65-95) | ||||||||
" 3,20 " 3,60 " | 440-930 | 640-930 | 20 | 18 | |||||
(45-95) | (65-95) | ||||||||
" 3,60 " 4,50 " | 440-930 | 590-880 | 20 | 18 | |||||
(45-95) | (60-90) | ||||||||
" 4,50 " 6,00 " | 390-830 | 490-780 | 20 | 18 | |||||
(40-85) | (50-80) | ||||||||
" 6,00 " 7,50 " | 390-830 | 490-780 | 20 | - | |||||
(40-85) | (50-80) | ||||||||
8,00 | 390-780 | 490-780 | 20 | - | |||||
(40-80) | (50-80) | ||||||||
Св. 8,00 до 10,00 | 390-690 | 440-690 | 20 | - | |||||
(40-70) | (45-70) |
2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).
На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.
2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.
2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2а.
Диаметр проволоки, мм | Отношение диаметра к диаметру сердечника проволоки | Число витков, не менее | |
1-го класса | 2-го класса | ||
От 0,20 до 1,60 включ. | 6 | ||
Св. 1,60 " 2,50 " | 10 | 8 | 6 |
" 2,50 " 6,00 " | 10 |
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.
2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям
2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.
Диаметр проволоки, мм | Поверхностная плотность цинка, , не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с | Поверхностная плотность цинка, , не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с | ||
Проволока 1-го класса | Проволока 2-го класса | |||||||
От 0,20 до 0,32 включ. | 10 | 1 | 30 | - | - | - | ||
Св. 0,32 " 0,40 " | 15 | 1 | 30 | - | - | - | ||
" 0,40 " 0,50 " | 20 | 1 | 30 | - | - | - | ||
" 0,50 " 0,63 " | 30 | 1 | 60 | - | - | - | ||
" 0,63 " 0,80 " | 30 | 1 | 60 | 40 | 1 | 60 | ||
0,85 | 35 | 1 | 60 | 60 | 2 | 60 | ||
Св. 0,85 до 1,00 включ. | 35 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 | ||
" 1,00 " 1,20 " | 40 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 | ||
" 1,20 " 1,60 " | 50 | 1 | 60 | 80 | 2 | 60 | ||
" 1,60 " 2,00 " | 50 | 1 | 60 | 90 | 2 | 60 | ||
2,20 | 60 | 1 | 60 | 100 | 3 | 60 | ||
2,50 | 60 | 1 | 60 | 120 | 4 | 60 | ||
2,80 | 70 | 2 | 60 | 120 | 4 | 60 | ||
Св. 2,80 до 3,60 включ. | 70 | 2 | 60 | 135 | 4 | 60 | ||
" 3,60 " 5,50 " | 80 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 | ||
" 5,50 " 6,00 " | 85 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Диаметр проволоки, мм | Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее | ||
без покрытия | оцинкованной | ||
От 0,16 до 0,18 | 1 | - | |
Св. 0,20 " 0,56 | 2 | 0,3 | |
" 0,60 " 1,00 | 5 | 0,6 | |
" 1,10 " 2,00 | 8 | 2,0 | |
" 2,20 " 3,60 | 12 | 5,0 | |
" 4,00 " 6,00 | 30 | 10,0 | |
" 6,30 "10,00 | 40 | - |
Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10% массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500-1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5% мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3% мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.