- масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г;

d - диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм.

Величины и определяют с погрешностью 0,001 г, величину d с точностью до 0,01 мм, величину средней поверхностной плотности цинка с точностью 0,1 .

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.6.3. Метод погружения

Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения образца оцинкованной проволоки в раствор сернокислой меди, приготовленный растворением одной весовой части сухой кристаллической меди сернокислой по ГОСТ 4165 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть 1,114-1,116 .

Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть ()°C.

Порядок проведения испытания следующий:

а) отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку их дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги;

б) погружают образцы в раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм. Образцы должны погружаться точно на 1 мин. Если установлено погружение на 30 с, то оно должно производиться после погружений на 1 мин. После каждого погружения в раствор образцы немедленно промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью. Количество образцов, одновременно погружаемых в раствор, не должно быть более 6.

Образцы проволоки должны находиться в растворе сульфата меди в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.

Количество образцов проволоки для испытания в одном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 мл приведено ниже.

Если после установленного количества погружений в раствор на поверхности образца проволоки окажутся участки, покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или чистой тканью, то образец считается не выдержавшим испытания. Образцы рассматриваются невооруженным глазом.

Образцы считаются выдержавшими испытания при:

а) покраснении поверхности образца испытуемой проволоки на участке, расположенном на расстоянии 10 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца;

б) буром оттенке и покраснении точечного характера, исчезающем или не увеличивающемся по величине и яркости при дополнительном погружении образца в раствор сульфата меди на 1-2 с.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан термически обработанной проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.

Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

Мотки проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка.

Верхний конец отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.2. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Проволоку смазкой не покрывают. По требованию потребителя проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203 марок А, Б по ОСТ 38.01436, К17 по ГОСТ 10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-12А, И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639 (15-20%) или АКОР-1 (15-25 %) по ГОСТ 15171.

Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.

5.4. Мотки проволоки диаметром 0,50 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, типа II-I по ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.

Мотки проволоки диаметром 0,5-1,00 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.

Допускается проволоку упаковывать в ящичные металлические поддоны по ОСТ 14-43 или другой нормативно-технической документации или деревянные двухтонные ящики по ГОСТ 18617, выстланные изнутри упаковочной бумагой.

При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;

нетканые материалы (тарное холстопрошивное полотно или клееное полотно), ткани из химических волокон по нормативно-технической документации, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530. Допускается применение ленты, сшивной из весового лоскута, по нормативно-технической документации.

Проволоку диаметром более 1,0 мм упаковывают по требованию потребителя.

Мотки проволоки массой 500-1500 кг не упаковывают.

При транспортировании в контейнерах проволока упаковывается по требованию потребителя.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается и транспортируется по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 5).