ГОСТ Р 54932-2012 Экраны акустические для железнодорожного...

Действующий

9.2.2.1 Испытуемый образец со стороны воздействия источника шума равномерно по площади нагружают нагрузкой, равной нагрузке, рассчитанной в соответствии с ГОСТ Р 54933 (подраздел 9.3).

Примечание - На испытуемый образец устанавливают стальной лист толщиной 2 мм с размерами испытуемого образца, к которому прикладывается нагрузка.

9.2.2.2 Время проведения испытаний не менее 30 мин.

9.2.3 Оценка результатов воздействия

9.2.3.1 Остаточные деформации, определяемые визуально, после снятия нагрузки недопустимы.

9.2.3.2 Визуально определяют состояние образца: отсутствие разрушений, трещин и прочих повреждений.

9.2.3.3 Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении В.

9.3 Контроль акустического экрана на ударопрочность

9.3.1 Контролю подвергают образец акустического экрана в соответствии с 9.2.1.1 и 9.2.1.2.

9.3.2 На лицевую и оборотную стороны испытуемого образца последовательно осуществляют по три падения стального шара массой (1±0,05) кг с высоты (3±0,1) м (имитируются удары щебня).

9.3.3 Падения осуществляются в центральной части изделия и двух произвольных точках.

9.3.4 Стальной шар не должен разрушать испытуемый образец.

9.3.5 Испытание следует проводить при крайних значениях температуры окружающего воздуха в соответствии с климатическим районом эксплуатации акустического экрана согласно [1].

9.3.6 Образец акустического экрана перед началом испытаний выдерживается при крайних значениях температуры окружающего воздуха не менее одного часа.

9.3.7 Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого дана в приложении Г.

9.4 Контроль качества сборки и установки акустического экрана

9.4.1 Контроль качества сборки осуществляют путем контроля отсутствия щелей, отверстий, каких-либо повреждений в акустическом экране, перекосов в установке его стоек и панелей.

9.4.2 Контроль наличия плотного прилегания нижних панелей акустического экрана к фундаменту или к земле проводят путем визуального осмотра.

9.4.3 Контроль качества звукоизолирующих дверей в разрывах акустических экранов проводят путем их осмотра, проверки наличия уплотнителя по контуру примыкания двери к проему, проверки отсутствия щелей и отверстий в двери и надежности закрывания двери.

9.4.4 Контроль контрэкранов, устанавливаемых в разрывах акустических экранов, на соответствие техническим требованиям проводят так же, как и для основного акустического экрана.

9.4.5 Контроль покрытия поверхностей панелей и других элементов акустического экрана защитными слоями краски и другими специальными средствами проводят путем визуального осмотра.

9.4.6 Контроль наличия и исправности дренажных устройств в акустических экранах проводят путем визуального осмотра.

9.5 Контроль акустического экрана на электробезопасность

9.5.1 Контроль сопротивления заземляющего устройства осуществляют путем его измерения.

9.5.2 Измерение сопротивления заземляющего устройства проводят в соответствии с [2].

9.6 Контроль акустического экрана на огнестойкость

9.6.1 Контролю огнестойкости подвергают панель акустического экрана в соответствии с технической документацией на панель.

9.6.2 Контроль огнестойкости осуществляют в соответствии с [3].

9.6.3 Контроль огнестойкости осуществляют согласно ГОСТ 30247.0.

9.7 Контроль наличия указательных знаков

9.7.1 Контроль наличия со стороны железнодорожных путей табличек с надписью "Выход" около проемов (разрывов) и дверей в акустических экранах проводят путем визуального осмотра.

9.7.2 Контроль наличия на акустическом экране со стороны железнодорожных путей указателей направления движения к ближайшим проходам через акустический экран проводят путем визуального осмотра.

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола измерений характеристик шума на защищаемой территории после установки акустического экрана

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- наименование организации, проводившей испытания;

- дату, время и место проведения испытаний;

- цель измерений;

- основные источники и характер создаваемого в помещении или на территории шума;

- схему размещения акустического экрана и точек измерений;

- параметры акустического экрана (длина, высота, толщина, тип профиля стойки, материалы, наличие контрэкранов, наименование производителя и т.д.);

- наименование измеряемого параметра (характеристики);

- перечень аппаратуры (наименование, тип, заводской номер, сведения о поверке средств измерений);

- описание метеорологических условий при испытаниях;

- результаты измерений и расчета оцениваемых уровней шума;

- заключение по результатам испытаний;

- должности, фамилии, инициалы и личные подписи лиц, выполнявших испытания.

Протокол должен быть подписан руководителем организации (испытательной лаборатории), выполнившей испытания.

Форма поиска