Действующий
8.12 Результаты расчетов акустической эффективности экрана по формулам (7) и (8) округляют до ближайшего целого числа и сравнивают с заявленным в технической документации на акустический экран значением приведенной акустической эффективности .
Если оказывается , определяют и устраняют причины недостаточной акустической эффективности экрана и испытания повторяют. Это обстоятельство должно быть отражено в протоколе испытаний.
8.13 Результаты измерений и расчетов оформляют протоколом, форма которого приводится в приложении Б.
9 Контроль размещения, монтажа акустического экрана и выполнения строительно-технических требований к акустическому экрану
9.1.1 Контроль отсутствия со стороны акустического экрана помех видимости светофоров и других сигнально-информационных устройств проводят путем единичного проезда локомотива вдоль установленного акустического экрана.
9.1.2 Контроль отсутствия ослепляющего эффекта отражения света прожекторов от акустического экрана проводят путем единичного проезда локомотива вдоль установленного акустического экрана.
9.1.3 Контроль отсутствия ограничения обзора территории из-за наличия акустического экрана в местах автомобильных переездов через железнодорожные пути проводят путем единичного проезда локомотива вдоль установленного акустического экрана.
9.2.1.1 Испытывают образец акустического экрана, представляющий собой акустическую панель. Испытания проводят не менее чем на трех образцах.
9.2.2.1 Испытуемый образец со стороны воздействия источника шума равномерно по площади нагружают нагрузкой, равной нагрузке, рассчитанной в соответствии с ГОСТ Р 54933 (подраздел 9.3).
Примечание - На испытуемый образец устанавливают стальной лист толщиной 2 мм с размерами испытуемого образца, к которому прикладывается нагрузка.
9.3.2 На лицевую и оборотную стороны испытуемого образца последовательно осуществляют по три падения стального шара массой (1±0,05) кг с высоты (3±0,1) м (имитируются удары щебня).
9.3.5 Испытание следует проводить при крайних значениях температуры окружающего воздуха в соответствии с климатическим районом эксплуатации акустического экрана согласно [1].
9.3.6 Образец акустического экрана перед началом испытаний выдерживается при крайних значениях температуры окружающего воздуха не менее одного часа.
9.4.1 Контроль качества сборки осуществляют путем контроля отсутствия щелей, отверстий, каких-либо повреждений в акустическом экране, перекосов в установке его стоек и панелей.
9.4.2 Контроль наличия плотного прилегания нижних панелей акустического экрана к фундаменту или к земле проводят путем визуального осмотра.
9.4.3 Контроль качества звукоизолирующих дверей в разрывах акустических экранов проводят путем их осмотра, проверки наличия уплотнителя по контуру примыкания двери к проему, проверки отсутствия щелей и отверстий в двери и надежности закрывания двери.
9.4.4 Контроль контрэкранов, устанавливаемых в разрывах акустических экранов, на соответствие техническим требованиям проводят так же, как и для основного акустического экрана.
9.4.5 Контроль покрытия поверхностей панелей и других элементов акустического экрана защитными слоями краски и другими специальными средствами проводят путем визуального осмотра.
9.4.6 Контроль наличия и исправности дренажных устройств в акустических экранах проводят путем визуального осмотра.
9.6.1 Контролю огнестойкости подвергают панель акустического экрана в соответствии с технической документацией на панель.
9.7.1 Контроль наличия со стороны железнодорожных путей табличек с надписью "Выход" около проемов (разрывов) и дверей в акустических экранах проводят путем визуального осмотра.
9.7.2 Контроль наличия на акустическом экране со стороны железнодорожных путей указателей направления движения к ближайшим проходам через акустический экран проводят путем визуального осмотра.