Действующий
2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.
|
|
| 800 × 359 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 800 × 529 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 800 × 500 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 800 × 475 пикс. Открыть в новом окне | |
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Максимальный │ Размеры образцов │
│ размер зерна ├────────────┬───────────┬─────────────┬──────────────┤
│ заполнителя │ Тип 1 │ Тип 2 │ Тип 3 │ Тип 4 │
│ d_am │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────────┼───────────┼─────────────┼───────┬──────┤
│ Менее 1,25 │ 40 10/5 │ 40 15 │ 40 10 │ 100 │ 30 │
│ 1,25-5,0 │ 70 25/5 │ 70 25 │ 70 15 │ 100 │ 30 │
│ 5,0-10,0 │100 35/5 │ 100 45 │ 100 25 │ 100 │ 30 │
│ 10,0-20,0 │150 50/10│ 150 60 │ 150 35 │ 200 │ 60 │
│ 20,0-40,0 │200 70/10│ 200 80 │ 200 50 │ 200 │ 60 │
│ 40,0-60,0 │300 100/15│ 300 120 │ 300 75 │ 400 │ 120 │
│ 60,0-80,0 │400 140/20│ 400 160 │ - - │ 400 │ 120 │
└─────────────────┴────────────┴───────────┴─────────────┴───────┴──────┘
Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез (a_0t = 0).
3.1. Перечень оборудования и его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы F-V в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно приложению 6.
3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.
3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудования принимают по ГОСТ 10180.
4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20 +- 5)°С, а относительная влажность - не менее 50%.
4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения - 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, - не более 1% измеряемого максимального усилия.
4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения - разгружения до нагрузки, составляющей 10% ожидаемой максимальной нагрузки.
4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02-0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.
4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала F-V (черт. 5, кривая OTCDE).
Для определения значений К_с, G_ce на стадии локального деформирования производят 5-7 кратковременных разгружений образцов для определения направлений линий разгрузок (например, линия XX" на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала F-V (черт. 6, кривая OTCXDE).
При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b >= 200 мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно приложению 7.
5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.
5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):
а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D, где выполняется условие (dF/dV) ~ const, проводят отрезок DK, перпендикулярный оси OV;
е) для определения величин К_с, G_ce из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму ОТС'Х'О (черт. 6), для чего используют направления линий разгрузок, например, точку разгрузки X переносят по линии, параллельной оси OV, в положение X' на величину, равную V_x.
