Действующий
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image23.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image6.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image6.png)
Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.
7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.
Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.
Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.
Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м
, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image4.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image26.png)
Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м
·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м
.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image6.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image4.png)
- этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6%;
Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки
40 °С, температуре в теплой зоне камеры
18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40±5)%. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image27.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image28.png)
Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2-3 ч.
Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений
и
. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки
,
с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image29.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image30.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image31.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image32.png)
По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки
, м
·°С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image36.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image6.png)
Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения
на один процент влажности
, Вт/(м·°С), по формуле
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image42.png)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image43.png)
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии
, Вт/(м·°С), вычисленное по формуле
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/514/918/9/files/image46.png)
8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.